湿法冶金消泡剂在萃取工艺中的核心作用与技术突破

在湿法冶金工艺中，泡沫的产生会显著影响金属萃取效率与产品质量。针对这一问题，非硅型消泡剂因其高稳定性与低环境影响，成为工艺优化的关键助剂。例如，在红土镍矿湿法冶金提钪过程中，消泡剂通过降低液体表面张力，可有效抑制第三相物质的形成，减少乳化现象，从而提升钪的萃取率和纯度。

凯密泰克研发的湿法冶金消泡剂采用两步合成技术：

酯化反应：氨基酸类物质与脂肪醇在低温条件下（0-5℃）反应生成氨基酯类中间体，催化剂（如SOCl₂）的使用显著提升了反应效率，缩短合成周期至1-5小时。

取代反应：氨基酯类中间体与三嗪类化合物进一步反应，形成具有三嗪环结构的终产物。此类结构赋予消泡剂优异的化学稳定性和热稳定性（耐温80-130℃），可适应复杂萃取环境。

在钪萃取工艺中，消泡剂以0.01-0.1倍体积比例加入萃取剂（如P204或P507与轻质白油的混合液），通过多级逆流萃取（3-5级，温度35-55℃），显著减少泡沫对液-液界面的干扰，避免杂质夹带，从而提升钪的回收率与产品纯度1。此外，该消泡剂对含镍、钴等复杂硫酸盐体系（如Ni75-100g/L、Sc 0.5-1.5g/L）表现出强兼容性，可广泛应用于湿法冶金前端提钪及开路杂质分离工艺。