贵金属矿浮选消泡剂应用方案：优化生产流程的核心策略

贵金属矿浮选过程中，消泡剂的科学应用是确保生产连续性与经济性的关键。凯密泰克（Chemi Tech）结合行业痛点，推出系统性消泡剂应用方案，覆盖浮选全流程，助力企业实现精细化控制。

分阶段应用策略

浮选前预处理

在矿浆调制阶段添加消泡剂（建议浓度0.05%-0.1%），可预先降低矿浆中微细颗粒与残留药剂形成的稳定泡沫，改善后续浮选槽进料均匀性。此阶段需重点关注矿浆pH值及温度，确保消泡剂充分分散。

浮选中动态调控

通过自动化加药系统，在浮选槽不同区域分段注入消泡剂。例如，在粗选段采用低剂量抑泡，在精选段适当增加用量以强化消泡，避免泡沫过载导致的精矿溢出。实时监测泡沫层厚度（推荐3-5cm），动态调整加药频率。

尾矿处理优化

针对尾矿池中因药剂残留产生的泡沫，采用喷雾式消泡装置配合凯密泰克消泡剂，可快速消除表面泡沫，减少贵金属损失，同时避免泵送系统气蚀问题。

关键工艺参数建议

添加量：根据矿石性质（如硫化矿/氧化矿）调整，一般范围为5-15g/t原矿。

稀释比例：使用硬水稀释时，建议稀释比例≤1:10，并避免长时间静置。

混合方式：采用高速搅拌（≥1200rpm）确保消泡剂均匀分散，避免局部浓度过高影响浮选效果。

凯密泰克技术团队提供定制化服务，通过实验室模拟与现场调试，为企业匹配最佳消泡方案，显著提升浮选指标稳定性与设备运行寿命。