凯密泰克水性聚氨酯专用流平剂：优化涂膜性能的高效解决方案

水性聚氨酯涂料因其优异的耐候性、柔韧性和附着力，广泛应用于汽车、家具、工业设备等领域。然而，涂膜表面的平整度与流平性能直接影响最终产品的美观与防护效果。凯密泰克（Chemi Tech）针对水性聚氨酯体系的特性，开发了专用流平剂，通过非离子型缔合技术，实现增稠与流平双重功能，优化涂料施工性能及成膜质量。

流平剂的核心作用

流变特性调控：凯密泰克流平剂通过疏水基团改性，形成动态缔合网络，平衡高剪切与低剪切粘度，确保涂料在施工过程中兼具流动性与抗沉降性，减少辊涂飞溅与刷痕问题。

涂膜均匀性提升：通过优化分子链结构，流平剂可降低涂膜表面张力，促进涂层自流平，避免橘皮、缩孔等缺陷，实现漆膜厚度均一与高丰满度。

工艺兼容性：产品与水性聚氨酯树脂及常见溶剂（如醇类、酯类）高度相容，无需额外中和或稀释，可在涂料生产的任意阶段添加，简化工艺流程。

技术优势

缔合式增稠机制：非离子型聚合物通过疏水基团与乳液粒子缔合，形成可逆网络结构，提供优异的剪切变稀特性，适应喷涂、辊涂等多种施工方式。

低粘度易配伍：液态流平剂粘度≤3000mPa·s（25℃），易于分散混合，避免因高粘度导致的搅拌能耗增加或生产周期延长。

广泛pH适应性：性能不受体系pH值影响，可在pH 5-10范围内稳定使用，适用于复杂配方的水性聚氨酯涂料。

应用指导

添加量与阶段：建议添加量为配方总量的0.2%-1.0%，可在研磨阶段或调漆阶段加入，通过高速分散确保均匀性。

配伍禁忌：避免与多元酸类分散剂共用，以防分子结构破坏导致流平失效；建议与高剪切增稠剂配合使用，平衡不同剪切速率下的粘度需求。

性能验证：通过刮板细度测试与流挂实验评估分散效果与抗沉降性，优化添加量以实现最佳涂膜外观。