水性油墨无树脂色浆生产中,颜料含量>35%时易引发絮凝和粘度失控,尤其纳米级碳黑(粒径<200nm)因比表面积激增导致分散剂锚定失效。凯密泰克KMK-910采用多嵌段聚合物设计,通过双重作用机制实现高浓度色浆长期稳定。
多极性锚定基团:引入-COOH/-NH₂复合官能团,与颜料表面形成离子键-氢键双重作用,对碳黑吸附能提升至传统分散剂的3倍;
分级溶剂化链:长短链交替的聚醚结构,在低剪切下提供空间位阻,高剪切下维持粘度稳定性。
某油墨企业生产碳黑色浆(颜料含量38%)时,储存7天后粘度上升120%,导致印刷网穴堵塞。采用KMK-910后:
分散稳定性:色浆粘度波动率<5%,60天储存无沉淀,细度保持≤1μm;
印刷适性:转移率提高22%,印刷网点清晰度达95%以上;
成本效益:分散剂用量减少30%,研磨时间缩短40%。
酞菁蓝B15:3体系:在醇醚溶剂含量15%的水性油墨中,色浆着色力提升18%,避免有机蓝褪色;
渐变印刷层:多层叠印时色浆相容性佳,界面无发花现象;
高温环境适配:耐温性达80℃,适用于高速印刷烘干产线。
凯密泰克通过分子量精准控制(Mw=12,000±500),使KMK-910在pH 4-12范围内保持活性,攻克水性体系电解质导致的分散失效痛点。
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