水性油墨色浆研磨暗泡难题破解

在水性油墨色浆研磨过程中，高剪切力（＞2500r/min）导致空气裹挟形成微米级暗泡。这些泡沫潜伏于黏稠色浆中，不仅降低研磨效率，更造成颜料分散不均，引发印刷色差、露白等缺陷。凯密泰克专用消泡剂（型号KM-601）通过三重技术突破：

纳米级耐剪切粒子：粒径≤300nm的破泡颗粒-聚醚复合物，在研磨缸内保持结构完整性，持续破坏泡沫液膜；

锚固分散技术：磷酸酯基团与颜料表面结合，抑制泡沫再生；

低粘度高渗透：运动粘度500-2000mPa·s（25℃），快速扩散至泡沫界面。

案例实证：

江苏某油墨厂研磨酞菁蓝色浆时，因泡沫导致固含量波动±12%，研磨时长增加50%。添加0.15% KM-601后：

泡沫层厚度从15cm降至2cm，研磨时间缩短40%；

色浆粒径分布D90从±1.2μm优化至±0.3μm；

年产能提升180吨，节省能耗成本35万元。

该产品直接加入研磨初始阶段，添加量0.1%-0.3%，兼容丙烯酸、聚氨酯等树脂体系，避免传统消泡剂因高剪切导致的失效。