解决丙烯酸乳液高速搅拌泡沫难题

在丙烯酸乳液生产中，高速搅拌工序易引入大量空气，导致泡沫堆积。某化工厂在年产5万吨的丙烯酸乳液产线中，因乳化剂（烷基酚聚氧乙烯醚）与分散剂协同作用，搅拌转速达1200rpm时泡沫覆盖率超80%，造成反应釜有效容积下降35%，并导致产品粘度波动和批次不均。

问题深度分析：

表面活性物质富集：乳化剂降低表面张力，泡沫液膜弹性增强，稳定性提升；

机械能输入过高：高速剪切使空气卷入速率加快，气泡粒径分布集中在50–200μm，难自然破裂；

温度敏感效应：夏季环境温度＞30℃时，泡沫寿命延长至常态的2倍。

Chemi Tech凯密泰克解决方案：

采用有机硅-聚醚复合消泡剂KM-325，其特性包括：

分子级疏水颗粒：纳米二氧化硅载体穿透泡沫双电层，破坏膜弹性；

耐高剪切稳定性：聚醚改性硅氧烷结构耐受1200rpm机械剪切力，持续消泡＞4小时。

分阶段实施流程：

紧急消泡：在搅拌启动阶段按0.15‰剂量直接注入反应釜，3分钟内泡沫高度从45cm降至4.5cm；

长效防控：在乳化剂投料环节同步添加0.05‰剂量，抑制泡沫再生。

应用成效（对比数据）：

该方案实施后，年增产丙烯酸乳液1.2万吨，且消泡剂残留未影响乳液透光率（保持＞98%）。此技术适用于高剪切乳液聚合体系，通过化学消泡与工艺参数联动实现零停机生产。