湿法磷酸专用消泡剂破解高碳酸盐矿泡沫层难题

在湿法磷酸生产中，碳酸盐含量＞4%的磷矿粉与硫酸反应会释放大量CO2气体，形成300-700mm稳定泡沫层，导致萃取槽有效容积下降30%，P2O5回收率损失达5%。云南某磷酸厂使用进口消泡剂时面临两大痛点：

泡沫层厚度波动（500±100mm），料位观测困难引发漫槽事故；

消泡剂添加量＞0.5kg/吨酸，且导致滤饼含水率上升2%。

切换至凯密泰克KM-8800（非硅消泡剂）后实现突破：

泡沫层厚度控制＜100mm：连续投加0.3kg/吨酸，萃取槽利用率提升20%；

P2O5回收率提高3.8%：泡沫携带损失减少，吨酸磷矿粉消耗降低4.2%；

工艺兼容性：在pH 1.5-2.5、温度80-85℃环境下保持活性，不影响闪蒸工艺。

作用机理：

KM-8800通过三重协同破泡解决高碳酸盐矿难题：

低表面张力（＜24 mN/m）快速渗透泡沫液膜，破坏CO2气泡弹性；

疏水链段包裹有机物（如腐植酸），阻断泡沫稳定源；

纳米级增效载体（粒径＜1 μm）提升在矿浆中的分散性，避免局部失效。

典型案例：

该厂处理越南高碳酸盐矿（CaCO? 6.2%）时，采用计量泵连续添加0.28% KM-8800（按矿粉计）：

萃取槽泡沫层从650mm降至80mm，漫槽事故归零；

过滤强度提升15%，滤饼含水率稳定在24%以下；

消泡剂成本年节省57万元（对比进口方案）。

操作指南：

添加方式：计量泵连续注入酸解反应区，优先于硫酸投加点；

稀释建议：采用工艺水1:5预稀释，防止局部富集；

储存注意：5-40℃避光存放，分层后搅拌5分钟复原活性。