凯密泰克环氧树脂消泡剂应用技术解析与典型案例分享

一、凯密泰克环氧树脂消泡技术关键点  

在环氧树脂生产加工过程中，泡沫控制需要重点关注以下要素：  

1. 体系相容性控制  

- 消泡剂与树脂基体的相容窗口  

- 在不同固化体系（胺类/酸酐类）中的稳定性表现  

- 对最终制品透明度的影响评估  

2. 工艺适应性  

- 真空脱泡工艺下的挥发性控制  

- 高温固化条件下的热稳定性  

- 高速搅拌时的分散保持性  

3. 性能平衡  

- 即时消泡效率与持久抑泡性能的平衡  

- 对树脂黏度的影响控制  

- 固化后表面状态的影响  

 二、典型问题解决方案  

 案例1：电子封装树脂气泡问题  

某电子材料生产企业使用常规消泡剂时出现：  

- 真空脱泡阶段消泡剂挥发  

- 固化后表面出现微小气泡  

- 器件封装合格率下降至82%  

凯密泰克技术团队通过以下改进：  

1. 选用分子量更大的改性聚硅氧烷体系  

2. 添加特殊锚固基团提高界面结合力  

3. 优化添加量为千分之三 

改进后：  

- 真空条件下挥发量减少65%  

- 固化表面光滑度提升  

- 产品合格率恢复至98%以上  

 案例2：风电叶片树脂工艺优化  

某复合材料厂商在大型叶片生产过程中遇到：  

- 树脂灌注时流动前沿气泡堆积  

- 层间结合强度波动大  

- 制品孔隙率超标  

解决方案包括：  

1. 采用凯密泰克改性聚硅氧烷消泡体系（有机硅-聚醚协同）  

2. 调整消泡剂粒径分布（D50=8-12μm）  

3. 分段添加工艺（树脂预混+灌注前补充）  

实施效果：  

- 流动前沿气泡减少80%  

- 层间剪切强度标准差降低42%  

- 制品孔隙率稳定在0.5%以下