金属加工液消泡解决方案

金属加工领域广泛使用切削液，它主要起润滑、防锈、清洗、冷却作用。化学合成切削液是一种新型水基切削液，它是由各种添加剂复配而成，具有性能稳定，使用周期长，低污染等优点，是目前切削液研究的方向。凯密泰克消泡剂厂在研发中，发现它的缺点是在使用过程中易起泡，直接影响其润滑、冷却效果，而一般的切削液消泡剂均达不到要求。因此我们对切削液形成泡沬以及消泡原理做了理论探讨，对各种切削液消泡剂做了实验研究，用正交实验法复配出了复合型切削液消泡剂，解决了水基切削液消泡，抑泡难题。

客户背景：

客户信息:湖北襄阳市某化工厂，全合成切削液生产厂家，在切削液中加入0.1%的消泡剂之后，产品表面有析出浮油。通过网络找到了凯密泰克消泡剂厂家，希望找到更好的切削液消泡剂。

客户作业流程：

经一系列的实验可以看出，加入切削液能显著降低水的表而张力。当浓度达到l.50h时，表面张力降至最低。即CM(二值为.5%。从曲线的特征看出，切削液类似于一种表而活性剂，当切削液浓度达到:61(二时，水溶液表面就聚集了大量的表而活性物质，形成单分子膜，使系统表而张力达最小。表而活性物质具有双亲结构，一端亲水，一端亲油，易形成泡沫。

凯密泰克消泡剂推荐：

凯密泰克消泡剂厂家研制的切削液消泡剂是高效浓缩液，由含特殊改性聚醚及含氟原料经过特殊工艺复配而成，容易溶于水，特别适合在高温、强酸碱、高剪切力、高压存在的条件下，持续保持消泡、抑泡。使用时可以加20倍水冲稀，特种复合型切削液消泡剂直接加入稀溶液能达到良好的消泡效果。

按上述正交实验得到的最佳配比配制出复合型消泡剂进行加入量与加入工艺实验。实验表明，此复合消泡剂最好在切削液配制过程中加入，加入量小于I%。分两步加入，第一步在切削液合成中期加入，可使消泡剂与原液反应，抑制反应过程中的泡沫，第二步在反应后期加入。分阶段加入消泡剂能更好地发挥其效能，同时也能减少加入量。

客户使用了凯密泰克消泡剂后非常满意，每个月稳定采购，双方合作非常愉快。

如果您也有泡沫问题，欢迎咨询我们。咨询热线：198-2041-5595方经理。