铜矿浮选泡沫控制难题与凯密泰克高效消泡技术实践

在铜矿浮选过程中，过量泡沫会占据浮选槽有效空间，降低设备处理能力，并干扰矿物颗粒与气泡的附着规律，导致铜回收率下降3–8%、精矿品位波动2–5%。某大型铜矿企业采用传统消泡剂时，强碱性矿浆（pH 11–13）中消泡活性衰减60%，泡沫层覆盖率超40%，年损失达360万元。

凯密泰克核心技术方案

针对铜矿浮选痛点，开发KM-680，实现三重突破：

纳米复合消泡体系：

采用疏水二氧化硅（粒径≤5μm）与改性聚醚硅氧烷协同，动态表面张力降至24mN/m（25℃），5秒内破除顽固泡沫，抑泡时间延长至120分钟，减少补加频次50%。

宽pH与高温适应性：

在pH 1–14及10–80℃环境下保持活性稳定，耐5000s/1高剪切力，避免因矿浆酸碱度波动或搅拌强度导致的消泡失效。

零干扰浮选指标：

与黄药、黑药等捕收剂相容，不改变黄铜矿、斑铜矿表面疏水性，确保铜矿物回收率与精矿品位。

实证案例

智利某铜矿浮选厂在强碱性矿浆（pH 12.5）中应用KM-680：

添加方式：0.15%剂量于粗选段一次性加入（原消泡剂需0.3%）；

效果对比：

泡沫层厚度从18cm缩减至4cm，浮选槽处理能力提升22%；

铜精矿品位从23.5%提高至26.8%，尾矿含铜量降至0.15%（原0.32%）；

年节约消泡剂成本37万元，减少铜金属流失150吨。

该方案已成功应用于斑岩铜矿、硫化铜矿等浮选体系，兼容充气式、机械搅拌式浮选机。