颜料分散剂科学添加指南：解决涂料生产中的分散难题

在涂料和油墨生产过程中，颜料分散是否均匀直接影响到产品的色泽、稳定性和最终性能。许多生产商面临颜料结块、返粗、色差或储存分层等问题，导致产品合格率下降和生产成本上升。针对这些痛点，科学添加分散剂成为提升品质的关键环节。

凯密泰克结合多年技术经验，提出以下分散剂添加解决方案：

1. 预处理评估：根据颜料类型（有机、无机、碳黑等）和基料性质选择匹配的分散剂型号。

2. 添加顺序优化：建议先将分散剂加入研磨基料中混合均匀，再逐步投入颜料，避免直接与粉末颜料混合。

3. 用量控制：通常推荐添加量为颜料质量的0.2%-5%，需通过小试确定最佳比例。过量使用可能导致絮凝或影响漆膜性能。

4. 工艺适配：高速分散与砂磨工艺中，分散剂应在研磨前添加以提升效率；三辊工艺可适当调整添加时机。

案例说明：某涂料企业生产蓝色醇酸漆时出现颜色强度不足和储存返粗现象。通过凯密泰克技术团队指导，将分散剂添加量调整为颜料量的1.5%，并在研磨前预混至树脂体系中。调整后产品色浆细度降至15μm以下，色泽均匀度提升30%，且储存稳定性显著改善。

正确添加分散剂不仅能减少生产能耗，还能降低废品率。凯密泰克提供多系列环保型分散剂产品及免费技术支持，助力企业实现高质量生产。