电动汽车电池舱内的电池组特写

正极浆料的高剪切分散一旦上量，活性颗粒便重新抱团，刮板细度计的读数反复回弹，涂布极片的面密度随之飘移，批次一致性逐日走低。

凯密泰克面向锂电池电极浆料体系推出KMK-409系列分散剂，添加量依据浆料固含与研磨强度灵活调整。该型号为锂电体系分散剂，锚固基团可牢固结合活性颗粒表面，高剪切研磨下不脱附。以浆料细度与涂布面密度的实测数据为依据，可圈定KMK-409的适配用量。

凯密泰克分散剂的优势

凯密泰克KMK-409系列分散剂面向锂电正负极浆料体系配置。锚固牢固，高剪切工况下活性颗粒不重新絮聚，细度下探过程稳定；降黏效果显著，浆料流动性改善后涂布面密度趋于均匀；与粘结剂及导电剂相容性好，合浆阶段不增稠不结块；分散稳定性突出，贮存期内浆料不分层不沉降；用量经济，按浆料固含灵活调整，正极与负极浆料均可适配。

行业痛点及解决方案

锂电浆料的分散问题，根源多在活性颗粒表面能高与研磨剪力不足的共同作用，最终集中体现在细度回弹与涂布面密度飘移两处。

细度反复回弹，会拖慢合浆节奏，浆料的批次稳定性随之下降。KMK-409的用量按研磨强度核定，可推动细度一次性下探至目标值。

面密度飘移会让极片容量一致性变差，电芯成组的配组难度随之上升。KMK-409锚固稳定，可有效消除颗粒的重新团聚。

合浆与涂布环节的返工，最终都折算成设备占用与材料损耗。结合浆料固含与研磨强度的变化，可锁定用量区间，保障浆料贮存期内稳定不分层。

典型工况与验证

客户案例：福建某锂电材料企业，应用于正极浆料的合浆工段。

正极材料换批后，浆料细度频繁回弹，涂布极片面密度波动加大，电芯配组的一致性指标随之走低。经浆料细度与涂布面密度的比对测试，该锂电企业以KMK-409作正极浆料分散剂，用量按浆料固含核定。投用后，浆料细度一次下探到位；涂布面密度趋于均匀；极片一致性明显改善，配组合格率随之回升。

常见问题解答

正极材料牌号更换后，分散体系需要重新核定吗？

把正极材料的表面处理方式与分散剂的锚固强度摆在一起比对。KMK-409已在多档正极配比下完成研磨与贮存对比测试，推荐范围内细度表现稳定。实际用量以浆料固含为基准，研磨强度与研磨时间逐一补正；凯密泰克依据浆料细度与涂布面密度的平行比对，核定适配用量。