砂浆搅拌一旦提速，粉料里的泡就顶得料面发虚。凯密泰克粉体消泡剂干混添加，把压板气孔与料面密实度一并收紧。

仓库内码放的水泥袋

干混砂浆线一旦提产，搅拌缸里的粉料夹气便随之增多，出模压板的表面冒出气孔，料面密实度下滑，成品的抗压强度与外观验收双双吃紧。

凯密泰克面向干混砂浆与粉体配方体系推出KM-955系列粉体消泡剂，按含硅与非硅两档配置，随干粉一同干混添加。该型号为粉体形态，在干混体系里分散均匀，不影响浆料的和易性。结合料面密实度与压板气孔数量的实测数据，可给出KM-955的适配用量。

凯密泰克KM-955系列粉体消泡剂面向干混粉体体系配置。粉体形态，可直接随干粉计量添加，无需额外工序；分散性能好，在干混体系里分布均匀，不结团不挂壁；含硅与非硅两档可选，适配不同配方体系；抑泡时效持久，拌和加水后的浆料全程少泡；用量经济，按粉料配比灵活调整，压板成品气孔明显减少。

干混砂浆的泡沫问题，根源多在粉料搅拌夹气与外加剂引气的共同作用，最终集中体现在压板气孔与料面发虚两处。

压板出模的气孔会直接拉低成品强度，抽检的试块抗压值在临界线附近波动。KM-955的用量按粉料配比核定，可将出模气孔明显压减。

料面发虚让振捣与抹平费工，工人的收面时间被反复拉长。KM-955粉体形态分散均匀，可有效减少拌和过程中的夹气。

成品返工与强度不足的赔付，最终都折算成吨料成本。结合粉料配比与搅拌强度的变化，可锁定用量区间，保障一次成型达标。

客户案例：河南某干混砂浆生产企业，应用于砌筑砂浆的干混搅拌工段。

该砂浆厂提产后，出模压板的气孔明显增多，试块抗压值反复吃紧，返工批次随之上升。经料面密实度与压板气孔数量的比对测试，KM-955被定为该砂浆厂的替换方案，用量按粉料配比核定。投用后，压板出模气孔明显减少；料面密实度回归正常；试块抗压值稳定达标，返工批次明显下降。

粉体消泡剂加进干混料里，会不会影响浆料的和易性？

得从粉体细度与拌和含气量两条线索一起看。KM-955已在干混砂浆工况完成和易性对比实测，推荐范围内对浆料和易性无不利影响。实际用量以粉料配比为基准，搅拌强度与拌和时间作补正核定；凯密泰克按料面密实度与压板气孔数量的平行比对，核定适配用量。