无心磨床磨削工件的实拍

磨削液槽一旦泛起厚沫，泡沫便随泵送剪切裹入切削液，工件表面残留与粗糙度逐批波动，刀具磨损与返工工时同时承压。

凯密泰克面向金属加工磨削与重切削体系推出KM-495系列消泡剂，添加量可根据磨削液浓度与泵送压力灵活调整。该型号为耐高温耐酸碱耐高压的消泡剂，高压磨削与重切削的泵送剪切下抑泡能力不衰减，可做内添加，与浓缩液同槽不析油。结合槽面泡沫高度与工件表面残留的实测数据，可给出KM-495系列的适配方案。

凯密泰克消泡剂的优势

凯密泰克KM-495系列消泡剂面向金属加工磨削体系配置。耐高温性能突出，高压磨削高温区抑泡不衰减；耐酸碱稳定性好，不同pH的切削液中稳定发挥作用；耐高压耐剪切，泵送高剪切下破泡不失效；消泡速度快，槽面泡沫在工件磨削之前即可脱除；可做内添加，与浓缩液同槽不析油不分离；用量经济，按磨削液浓度核定，工件表面残留直接受益。

行业痛点及解决方案

金属加工磨削的泡沫问题，根源多在泵送剪切卷气与消泡组分不耐高压剪切的共同作用，最终集中体现在槽面泡沫堆积与工件表面残留两处。

槽面泡沫一旦堆积，磨削液的冷却与冲洗被削弱，磨削区温度随之走高。KM-495的用量按磨削液浓度核定，可把槽面泡沫稳定压平。

泡沫裹着磨屑残留在工件表面，粗糙度与光洁度随之漂移。KM-495破泡过程不把杂质带回工件表面。

表面残留与返工的损失，最终都折算成单件加工成本。结合磨削液浓度与泵送压力的变化，可将用量收窄到可核算区间，直接降低返工损耗。

典型工况与验证

客户案例：浙江某精密机械企业，应用于无心磨床的磨削液循环槽。

磨削液槽泛起厚沫；工件表面偶有残留；粗糙度时有波动。此前的消泡剂在泵送高剪切下抑泡不足。改用KM-495作磨削液消泡剂，用量按磨削液浓度分档核定。投用之后，槽面泡沫回落，工件表面残留明显减少，粗糙度趋于稳定，磨削区的冷却与冲洗保持正常。

常见问题解答

磨削液里加了消泡剂，会不会影响切削液的稳定性与工件表面质量？

得从槽面泡沫与表面残留两条线索一起看，才能判断消泡剂是否真的起作用。KM-495已在高压磨削工况完成槽面泡沫与表面残留的对比实测，推荐范围内与浓缩液同槽不析油，不影响工件表面质量。实际用量以磨削液浓度为基准，泵送压力与磨削温度作补正核定；凯密泰克按槽面泡沫高度与工件表面残留的平行比对，给出适配方案。