水性丙烯酸胶水消泡难题的工业级解决方案

水性丙烯酸胶水在生产中易因高速搅拌、添加剂活性物质或环境温湿度变化产生稳定泡沫，导致胶层出现缩孔、粘接力下降及涂布不均等问题。此类泡沫难以自然消除，若不及时干预，会直接降低胶水对基材的浸润性，影响最终粘接强度。凯密泰克针对性地开发了非硅类消泡剂，通过特殊改性工艺提升其与丙烯酸体系的相容性，避免传统硅类消泡剂引发的"鱼眼"缺陷或后期脱粘风险。

以某家具制造厂为例，其使用的水性丙烯酸组装胶在夏季高湿环境下出现严重泡沫堆积，导致木板粘接面存在气孔，成品剥离强度下降35%。技术团队引入凯密泰克消泡剂KM-215系列，采取分阶段添加工艺：

调胶初期：添加总量0.3%的消泡剂，抑制乳化过程中表面活性剂引发的初始泡沫；

高速分散阶段：补加0.2%，快速破除机械搅拌卷入的空气泡；

灌装前静置期：补充0.1%增强抑泡持久性。

改造后胶水在涂布线上泡沫量减少90%，胶缝气泡率从15%降至0.5%以下。经48小时老化测试，粘接强度提升至12 MPa（原为8 MPa），同时生产线速度提高20%。

凯密泰克消泡剂的核心优势在于其分子结构设计：

极性基团定向锚定：快速迁移至气液界面，降低局部表面张力；

疏水颗粒协同破泡：纳米级疏水粒子刺破泡沫膜壁，加速排液；

高温耐受性：在55℃环境仍保持稳定抑泡，避免夏季生产波动。

对于高固含丙烯酸体系，建议采用预分散工艺——将消泡剂与丙二醇醚溶剂按1:1预混后加入，可提升分散效率并防止缩孔。