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在南方某复合材料车间里,工程师陈工正面对棘手的难题:透明树脂固化后表面总散布着针尖大小的气泡,像星空图般烙印在制品表面。这些肉眼可见的缺陷让高端电子元件的绝缘性能大打折扣,更令客户接连退货。
经过72小时连续观察,凯密泰克技术团队发现症结所在——树脂在高速搅拌时卷入的空气形成稳定微泡体系,传统工艺根本无法破除。实验室模拟显示,当粘度达到8500cP时,气泡逃逸速度比固化反应慢17倍。
我们研发的KM-500消泡剂由此诞生。其特有的有机硅聚醚结构能在0.8秒内刺破气泡膜,并在树脂相中形成动态消泡网络。某汽车部件制造商应用后,浇注成品的气泡缺陷率从23%骤降至1.7%,光透过率提升至91.3%。更关键的是,消泡剂完全融入树脂体系,绝不产生鱼眼或浮油。
如今在陈工的产线上,自动计量系统正精准注入琥珀色的KM-500。随着搅拌釜中泡沫层迅速坍塌,树脂溶液呈现出镜面般的透亮质感。这批即将发往医疗器械领域的导光部件,正在气泡零容忍的标准下完成最后的固化。
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