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在许多生产过程中,粉体原料如颜料、填料的分散效果直接影响最终产品的品质。团聚、沉降、光泽不均、性能不稳定是常见的困扰,不仅降低生产效率,更可能导致批次差异和成本浪费。传统的分散手段往往力不从心,难以实现微观层面的均匀稳定。凯密泰克专注于高分子分散剂的研发与应用,致力于为客户提供从根源上解决分散难题的化学方案。
我们的解决方案基于高分子设计原理。凯密泰克分散剂分子结构中含有特定的锚固基团与溶剂化链段。锚固基团能牢固吸附于粉体颗粒表面,而伸展的溶剂化链则在介质中形成有效的空间屏障,通过强大的空间位阻效应,阻止颗粒再度相互靠近团聚。这种作用机制能显著降低体系黏度,提高固体份含量,并赋予产品优异的长期储存稳定性。
具体实施步骤清晰明确。首先,技术团队会对您的体系进行详细诊断,分析粉体性质、介质类型及工艺条件。随后,我们会筛选或定制最匹配的高分子分散剂产品。在应用阶段,我们建议将分散剂预先添加于研磨介质或液相中,使其充分溶解,再加入粉体进行分散研磨,这一操作顺序能最大化发挥其润湿与稳定效能。最后,通过粒度分析、稳定性测试等手段验证分散效果,确保达到预期目标。
例如,某涂料客户在生产高浓度色浆时,面临着色力低、研磨效率慢以及储存后返粗的问题。采用凯密泰克推荐的一款嵌段型高分子分散剂后,色浆研磨时间缩短了约30%,着色力提升明显,制成的色浆在经历数月储存后,粒度分布依然保持均匀,成功解决了其产品批次间色差与稳定性波动的痛点。
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