溶剂型油墨非硅消泡剂，破解高速印刷微泡难题

在溶剂型油墨高速印刷过程中，微米级气泡会导致印品出现“针眼”“白点”，尤其在使用酯类、酮类强溶剂时更为严重。江苏某凹印油墨企业曾因气泡缺陷导致印刷废品率高达12%，切换至凯密泰克KM-8006（丙烯酸酯聚合物型非硅消泡剂）后实现突破：

微泡消除率＞98%：添加0.3%后墨槽泡沫层厚度从15mm降至0.5mm；

印刷适应性增强：

印刷速度从200 m/min提至280 m/min；

印品表面张力维持38 mN/m，避免反粘现象；

体系兼容性：与硝化棉、聚氨酯树脂相容，无缩孔或浮色风险。

作用机理：

KM-8006通过低表面张力（＜24 mN/m）快速渗入泡沫液膜，其分子中的疏水链段破坏气泡弹性膜，而气相二氧化硅协同刺破泡沫1。该结构避免有机硅类消泡剂导致的“鱼眼”缺陷，且在酮酯溶剂中保持稳定分散。

典型案例：

该企业在PET薄膜印刷油墨中添加0.4% KM-8006，经三辊机研磨后测试：

初始消泡时间从＞120秒缩短至25秒（ASTM D892-13模拟测试）；

印刷后针眼缺陷归零，客户投诉率下降90%；

溶剂回收系统泡沫量减少70%，降低VOCs处理负担。

操作指南：

建议在调漆阶段加入，以丙二醇甲醚醋酸酯（PMA）1:3预稀释后缓添，避免过量导致墨膜润湿性下降。储存温度≥5℃，使用前需低速搅拌活化。