高固含无机涂料专用非硅消泡剂

在无机涂料领域，高固含体系（固含量＞70%）因黏度高、填料比重大，极易在生产研磨和喷涂施工中卷入微米级气泡，导致涂层干燥后形成“针孔”“火山口”，影响防腐与装饰性能。江苏某无机陶瓷涂料企业曾因气泡缺陷导致客户退货率高达15%，采用凯密泰克KM-780（聚醚-矿物油复合型非硅消泡剂）后实现三重突破：

微泡消除率＞95%：在高速分散阶段添加0.3%，泡沫层厚度从12mm降至0.8mm；

涂层性能提升：

漆膜致密度提高30%，盐雾测试寿命延长至1500小时；

喷涂表面张力稳定在36 mN/m，避免流挂；

工艺兼容性：适应pH 3-12的酸碱性体系，与硅溶胶、铝溶胶相容性优异。

作用机理：

KM-780通过协同破泡机制发挥作用：

聚醚链段快速降低体系表面张力（＜24 mN/m），渗透至气泡液膜；

疏水矿物油破坏气泡弹性，促使微泡合并破裂；

纳米级改性二氧化硅（粒径＜1 μm）刺穿泡沫结构，避免硅类消泡剂导致的“鱼眼”风险。

典型案例：

该企业生产含60%石英粉的无机防腐涂料时，在研磨阶段添加0.4% KM-780：

砂磨机产能提升28%（泡沫溢出停工归零）；

喷涂后针孔缺陷率从12%降至0.5%，客户投诉减少90%；

涂层在镀锌钢板上的附着力达1级（划格法），无界面剥离现象。

操作要点：

需分两阶段添加：70%于填料研磨前加入，30%在调漆阶段补加。使用前以乙二醇丁醚1:2预稀释，避免直接投料导致分散不均。储存温度≥5℃，低温分层后升温至25℃搅拌即可复原。