湿法磷酸浓缩段专用消泡剂

磷酸浓缩工段因料浆固含量＞30%、温度＞100℃，传统消泡剂易高温失活，泡沫携带的杂质在蒸发器壁形成硫酸钙垢层，导致传热效率衰减40%6。贵州某磷酸企业浓缩装置曾因泡沫问题面临：

蒸发器结垢周期＜30天，每次清洗停产48小时；

消泡剂添加后料浆黏度上升8%，泵送能耗增加。

采用凯密泰克KM-788（聚醚酯-硬脂酸盐复合体系）后：

蒸发效率提升：传热系数从980 W/(m²·K)升至1120 W/(m²·K)；

防结垢性能：蒸发器清洗周期延长至90天，垢层厚度＜1mm；

黏度控制：浓缩料浆黏度稳定在120 mPa·s以下（70℃测量）。

技术优势：

KM-788分子中含耐高温极性基团，在110℃强酸环境下持续抑泡＞4小时。其硬脂酸镁载体吸附胶体杂质（如氟硅酸盐），减少蒸发器壁沉积物生成，同时降低固液界面张力，抑制黏度异常上升。

应用实证：

该企业在42% P₂O₅浓缩系统中添加0.25% KM-788（按进料量计）：

蒸汽消耗降低18%，年节约燃煤成本120万元；

浓缩系统真空度稳定在-0.085MPa（波动＜5%）；

消泡剂残留氟含量＜50ppm，不影响磷酸品质。

关键控制点：

投加工位：蒸发器进料泵前管道注入；

配伍禁忌：避免与阴离子分散剂同步投加，间隔≥10分钟；

应急方案：泡沫异常增高时，用工艺水稀释10倍后冲击添加0.5kg/m³。