机器人框架厚涂水性漆消泡挑战

机器人结构件涂料需满足60μm以上单道厚涂要求，但高粘度水性体系（≥1500cPs）在无气喷涂中易夹带微泡，固化后形成密集针眼，影响涂层耐冲击性。某企业水性醇酸面漆厚涂时出现气泡逃逸慢、流挂同步发生的工艺矛盾。

凯密泰克创新方案：

推出KM-1805，核心优势：

纳米级消泡组分：结合气相法白炭黑（疏水性）与液体石蜡扩散剂，降低体系粘度，加速泡沫渗入。

抗流挂与消泡平衡：添加量0.1%–0.5%时，既维持涂料触变性（斯托默粘度48–52KU），又避免高速分散导致复泡。

宽温域效能：在5℃低温至50℃热储环境下，保持100天不分层，解决储运稳定性痛点。

客户实证：

客户原使用竞品消泡剂，厚涂面漆烘烤后出现鱼眼（发生率8%）。切换至KM-1805后：

添加0.4%于研磨阶段一次性投入，手动搅拌10分钟即充分分散；

漆膜在80℃烘烤20分钟后表面平整无缺陷，划格附着力达1级；

50℃热储30天后，消泡速率仍＞50ml/s（初始值＞55ml/s）。

此方案特别适用于重载机器人框架的水性环氧底漆、醇酸面漆等厚涂场景。