凯密泰克为机器人框架的抗流挂解决方案

机器人框架焊缝处需80μm以上厚涂防护，但高粘度水性环氧涂料（≥2000cPs）在垂直面施工时，易出现流挂与流平速度矛盾——流平过快导致焊缝覆盖不足，流平过慢引发泪痕缺陷。某企业重型机器人底盘涂装时，焊缝区膜厚差异达35μm，耐盐雾性能下降40%。

凯密泰克核心科技：

开发KMP-735，具备三大优势：

剪切变稀流变控制：在10s⁻¹低剪切速率下粘度保持≥4500mPa·s，抑制流挂；在5000s⁻¹喷涂剪切下骤降至180mPa·s，促进流平；

焊缝定向渗透技术：改性聚丙烯酸酯优先润湿焊缝（接触角≤15°），解决凹坑积漆问题；

快速表面张力平衡：20秒内将界面张力梯度差从5mN/m降至0.3mN/m，消除厚涂边缘框穴。

案例数据：

客户替换传统流平剂后：

在80μm厚涂环氧底漆中添加1.2% KMP-735（调漆阶段一次性加入）

垂直面流挂极限从65μm提升至110μm（GB/T 9264-2012）

焊缝区膜厚差控制在±5μm，盐雾测试通过1000小时（ISO 9227）

流平时间从90秒缩减至30秒，节省烘干能耗23%

特别适用于工程机器人底盘、关节轴承座等厚涂场景。