焦炉煤气脱硫系统仪表失灵消泡解决方案

在焦炉煤气制氢的湿法脱硫工序中，煤气中的焦油、酚类及有机硫等杂质易引发脱硫液起泡，导致液位计失真、流量计波动等仪表失控问题。此类泡沫会覆盖传感器探头，造成虚假液位信号；同时泡沫携带的硫颗粒还会堵塞导压管，进一步加剧DCS系统数据漂移。某年产6000万m³氢气的焦化企业曾因泡沫导致脱硫塔液位计持续误报，触发联锁停机达3次/月，每次停产损失超50万元。

解决方案：化学消泡精准干预

通过在脱硫液循环槽投加凯密泰克KM-Gas820系列消泡剂（添加量0.01%-0.03%）：

快速破泡：有机硅-聚醚复合分子结构穿透泡沫液膜，5分钟内泡沫高度下降90%

持久抑泡：耐碱性环境（pH 8-10），持续作用时间≥72小时

兼容系统：不影响脱硫效率，不增加副反应

案例实效

内蒙某制氢厂在脱硫工段应用后：

液位计波动频次由22次/天降至1次/天

再生槽硫泡沫携带量减少40%，硫磺回收率提升

年避免非计划停机18次，直接经济效益900万元

此类消泡干预需配合工艺优化：控制脱硫液温度≤45℃、机械过滤精度≤10μm，可延长消泡剂有效期30%以上。凯密泰克技术团队提供在线泡沫监测系统+智能加药设备的一体化方案，实现泡沫动态管控