焦炉煤气制氢从脱硫到PSA的消泡策略

焦炉煤气制氢过程中，从原料气压缩到PSA提纯的多个环节均存在仪表失灵风险：

压缩工序：重组分焦油乳化形成泡沫，导致油分离器液位计失真

脱硫工序：脱硫液起泡引发差压变送器数据跳变

PSA工序：微量润滑油发泡造成吸附塔压力传感器漂移

河北某年产8000万m3氢气项目曾因PSA程控阀频繁误动作（每月超25次），追溯发现前工段夹带的泡沫杂质降低了CO检测仪灵敏度，引发时序错乱。

全流程消泡技术方案

通过分段投加专用消泡剂实现精准控制：

压缩后冷却器入口：投加KM-610油溶性消泡剂（0.005%浓度），破除焦油乳化泡沫

脱硫液循环泵前：注入KM-810耐碱消泡剂（0.02%浓度），稳定再生槽液位

PSA前除油器：添加KM-760低挥发性消泡剂（0.001%浓度），保护吸附剂和仪表

经济效益量化

辽宁某企业应用全流程方案后：

PSA程控阀故障率下降80%，吸附塔切换周期延长至4年

压缩机润滑油消耗量减少35%

仪表校准频次从每周1次降至每月1次，年维护成本降低120万元

关键控制点：在冷冻分离器后设置在线泡沫传感器，当泡沫倾向＞45%时自动触发加药；同时需定期清洗除油器聚结滤芯，避免消泡剂残留累积。凯密泰克提供工艺审计服务，可针对不同煤气源（焦油含量200-5000mg/m3）定制消泡剂复配体系。