分格摆放的彩色颜料粉

涂料调色常将多种颜料纳入同一研磨体系，而各颜料的表面处理方式并不相同；分散剂若按单一口径投加，部分颜料锚固不足，会导致色浆随之返粗、浮色，调色色差与批次一致性一并受损。

凯密泰克为涂料调色与多颜料共混体系提供分散剂，对应分散剂 KMK-416 系列，加量随颜料牌号、表面处理方式与目标固含量变化。调色体系中的钛白、氧化铁与有机颜料表面处理各不相同，凯密泰克据此逐支核定加量。

凯密泰克分散剂的优势

凯密泰克分散剂 KMK-416 系列按颜料逐支锚固，钛白、氧化铁与有机颜料各自锚固稳定；另外，对不同颜料牌号的适应性较宽，色浆贮存不返粗、不浮色；而且，加量按表面处理方式与目标固含量分档，高固含量的调色浆料同样适配；此外，锚固对比由凯密泰克先行完成，批次间展色趋于一致。

行业痛点及解决方案

涂料调色的返粗，多因分散剂对多种颜料的锚固不均，与研磨时间关系不大，其后果是色浆返粗、浮色与色差扩大。

最担忧的是多颜料共混的返粗。各颜料的表面处理方式不同，同一加量难以兼顾，共混研磨后部分颜料重新聚集。凯密泰克的方案是选用按牌号逐支锚固的 KMK-416，加于研磨段进料端，使各颜料分别锚固到位。

难的是浮色与发花。分散剂对部分颜料锚固不足时，色浆贮存后浮色发花，调色色差随之扩大。凯密泰克的 KMK-416 对不同颜料牌号适应性较宽，色浆贮存不浮色。

另一项难点是批次间展色波动。不同批次颜料的牌号及表面处理存在差异，会造成分散效果不稳定，调色命中率降低。凯密泰克结合颜料牌号与目标固含量评估锚固性能，同步标定 KMK-416 分散剂的添加量与研磨时长，保障各批次展色效果均一稳定。

典型工况与验证

客户：广东某建筑涂料企业，应用场景为调色色浆的研磨与调配工序。

现场多颜料复配调色色浆出现返粗、浮色现象，批次色差大，调色命中率偏低。凯密泰克结合颜料牌号与配方目标固含量，选用 KMK-416 分散剂，针对不同颜料牌号逐一做锚固匹配，并依据颜料表面处理类型分档设定添加量。方案落地后，色浆返粗、浮色问题消除，批次展色均匀稳定，调色命中率恢复至合格水平。

常见问题解答

多颜料共混的调色色浆，分散剂为何要逐支核定？

多颜料共混调色色浆，分散剂需逐支核定。原因在于各类颜料表面处理工艺存在差异，锚固需求各不相同。若采用统一加量，部分颜料锚固不充分，易引发色浆返粗、浮色问题。KMK-416 系列分散剂已在实验室完成多牌号颜料锚固对比测试，仅推荐展色稳定的投加范围。凯密泰克依据颜料牌号与目标固含量，对每支颜料逐一核定分散剂添加量，经试验比对后输出方案。