油墨印刷品表面的哑光质感特写

哑光油墨为压低光泽而提高哑粉用量，粉体一旦未被充分润湿，粘度随之飙升，丝网与胶辊上的转移变得不匀，印品表面的哑度与耐磨一并走偏。

无溶剂与光固化印刷油墨体系，凯密泰克对应 KMT-4009 系列分散剂，添加量随哑粉牌号、树脂体系与目标光泽调整。这一支对标 DISPERBYK-2009，供货周期与响应更为可控；凯密泰克依托粘度曲线与印品光泽的实测比对，为客户匹配适配型号。

凯密泰克分散剂的优势

凯密泰克 KMT-4009 系列为高分子聚合物型，对哑粉的降粘作用明显，同等粘度下哑粉添加量可显著提高；并且，润湿铺展快，粉体在研磨段即被分散剂包裹，哑度与细腻度同时到位；同时，与光固化体系相容稳定，不牵动固化速度与附着力；另外，贮存稳定性好，油墨放置后不返粗、不结块；相比进口牌号，KMT-4009 在供货周期与响应时效上更稳定，可作为替代方案。

行业痛点及解决方案

哑光油墨的粘度失控，症结多在哑粉未被充分锚固，而非树脂本身的粘度偏高，后果落在转移不匀与哑度波动两处。

最先暴露的是研磨段的粘度飙升。哑粉比表面积大，未被润湿的粉体把树脂中的自由组分吸走，粘度随之抬高。凯密泰克按哑粉牌号核定 KMT-4009 的添加量，哑粉进砂磨机之前已被分散剂包裹。

接着是印品表面的哑度不均。分散不足的哑粉在干燥后重新聚集，局部光泽偏高，手感发粗。KMT-4009 润湿铺展快，哑度与表面细腻度同时到位。

最后一处是贮存后的返粗结块。哑粉在油墨存放期间沉降聚结，开罐后需要重新研磨，工期被拖长。凯密泰克按哑粉牌号与树脂体系核验，KMT-4009 的添加量与研磨时长重新核定，粘度曲线回到可控范围。

典型工况与验证

客户：上海某油墨生产企业，用于哑光 UV 油墨的研磨与调配线。

哑粉添加量提上去了。粘度超出砂磨机的适配范围。丝网转移不匀，印品表面局部发亮。进口牌号该油墨厂也用过，没能稳住。经哑粉牌号与树脂体系比对，凯密泰克以 KMT-4009 作分散剂，添加量按目标光泽分档核定，作进口替代。于是同等粘度下的哑粉添加量得以提高，印品哑度与表面细腻度趋于一致，贮存后开罐无需返磨，与进口牌号的表现相当。

常见问题解答

哑光油墨提高哑粉用量后，分散剂为何要按粉体牌号分别核定？

哑粉的表面处理方式与粒径分布各不相同，锚固需求随之不同，添加量须逐档核定。凯密泰克 KMT-4009 已在实验室完成多牌号哑粉的降粘对比，只推荐粘度与哑度均可保持稳定的投加范围。哑粉牌号、树脂体系与目标光泽三项需综合核定；凯密泰克通过粘度曲线与印品光泽的平行比对给出方案。