颜料粉体与包装袋的特写

水性白色底漆的研磨罐一旦上量，钛白粉的重新絮聚便随之出现，砂磨机电流贴着额定值运行，刮板细度计的读数反复回弹，灌装线上静置后的沉降层也随之增厚。

凯密泰克面向无机颜料与钛白粉的水性分散体系推出KMK-201系列分散剂，添加量依据颜料配比与研磨强度灵活调整，体系固含与研磨时间作补正项。该型号为水性分散剂，锚固基团可牢固结合钛白粉表面，高剪切研磨下不脱附。以砂磨机电流与浆料细度的实测数据为依据，可圈定KMK-201的适配用量。

凯密泰克分散剂的优势

凯密泰克KMK-201系列分散剂面向无机颜料与钛白粉体系配置。锚固牢固，高剪切工况下颜料不重新絮聚，细度下探过程稳定；降黏效果显著，浆料流动性改善后砂磨机电流回落，研磨工时随之缩短；防沉防浮白表现稳定，贮存期内罐面不结皮不分水；与乳液及成膜助剂相容性好，调漆阶段不增稠不结块；用量经济，按颜料配比灵活调整，底漆与面漆浆料均可适配。

行业痛点及解决方案

水性钛白浆的分散问题，根源多在钛白粉表面能高与研磨剪力不足的共同作用，最终集中体现在细度回弹与贮存沉降两处。

电流居高不下、细度反复回弹，研磨效率被重新絮聚的颜料拖慢。KMK-201的用量按研磨强度核定，可推动细度一次性下探至目标值。

浮白与发花出现在调漆之后，批次间的遮盖力随之波动。KMK-201锚固稳定，可有效消除钛白与其他颜料的分离现象。

库存环节的沉降速度，受锚固牢固程度直接制约。结合颜料配比与研磨强度的变化，可锁定用量区间，保障贮存期内罐底无硬沉淀。

典型工况与验证

客户案例：安徽某水性工业漆生产企业，应用于白色底漆与中涂的研磨工段。

砂磨机电流频繁触及额定上限，细度合格率忽高忽低，漆桶静置两周后罐底结出硬块，返工的研磨批次持续占用产线。经砂磨机电流与浆料细度的比对测试，该漆厂以KMK-201作底漆分散剂，用量按体系固含核定。投用后，电流回落至额定区间中段；细度一次下探到位；贮存半月罐底未见硬沉淀，返工批次随之清零。

常见问题解答

钛白粉牌号更换后，分散体系需要重新核定吗？

能否沿用，要把新牌号的表面处理方式与原有锚固强度摆在一起比对。KMK-201已在多档钛白配比下完成研磨与贮存对比测试，推荐范围内细度表现稳定。实际用量以颜料配比为基准，体系固含、研磨强度与研磨时间逐一补正；凯密泰克依据砂磨机电流与浆料细度的平行比对，圈定精准用量。