制糖澄清与糖浆过滤工段的场景

制糖澄清工段里糖浆在加热与加灰过程中产生泡沫，泡沫一旦在澄清器与过滤面堆积，过滤速度随之下降，糖浆的浊度与色值也一并走高。

凯密泰克面向制糖澄清与糖浆过滤体系供应消泡剂，对应 KM-750 系列，添加量随糖浆浓度、温度与加灰量调整。该型号为食品级体系，在澄清与过滤工序中不影响糖浆色泽；凯密泰克依托澄清器泡沫层厚度与过滤速度的实测比对，为客户匹配适配型号。

凯密泰克消泡剂的优势

凯密泰克 KM-750 消泡剂中，KM-751 针对澄清过滤工序，破泡迅速，澄清器与糖浆表层的泡沫在投加后短时间内即被破除；抑泡持久，蒸发与结晶前的糖浆不再反复起沫；过滤性能好，滤布与助滤剂不被泡沫残留堵塞；不与制糖工艺中的石灰与二氧化碳反应，流程稳定；还有，用量随糖浆浓度高低调整，稀糖浆与浓糖浆均能覆盖。

行业痛点及解决方案

制糖澄清的泡沫，症结多在糖浆中蛋白质与胶体的表面活性，而非加热温度本身，后果落在过滤速度下降与糖浆浊度升高两处。

最棘手的是澄清器的浮沫。糖浆在加热与加灰时起泡，泡沫在澄清器表层堆积，糖浆的溢流受到影响。凯密泰克依糖浆浓度核定 KM-750 的用量，泡沫在澄清器内即被破除。

接着是过滤面的堵塞。泡沫夹带的胶体与微粒在滤布上成膜，过滤速度随之下降。KM-750 破泡且不影响糖浆色泽，滤布上的膜层得以避免，过滤速度保持稳定。

最后的问题是蒸发段的起沫。澄清后的糖浆进入蒸发段仍可能起沫，影响蒸发效率。凯密泰克按糖浆浓度与加灰量核验，KM-750 的推荐添加范围重新划定，蒸发段的起沫现象得到控制。

典型工况与验证

客户：广西某制糖企业，用于制糖澄清与糖浆过滤工段。

这家糖厂在甘蔗糖浆加灰澄清之后，澄清器表层浮沫持续堆积，过滤速度下降，糖浆浊度升高，蒸发段也出现起沫。此前用过的消泡剂对糖浆色泽有影响，未能持续使用。经糖浆浓度与加灰量比对，凯密泰克把 KM-750 定为替换方案，用量依糖浆温度分档给出，原有澄清工序未作改动。替换之后，澄清器表层浮沫基本消除，过滤速度回到常规，糖浆浊度与色值保持稳定，蒸发段的起沫现象消失。

常见问题解答

制糖澄清工段的消泡剂，怎么做到不影响糖浆色值？

色值是否受影响，取决于消泡剂在糖浆体系中的残留与热稳定性。KM-750 已在澄清与蒸发工序完成专项验证，推荐添加范围内不影响糖浆色值，不在滤布与蒸发罐沉积。糖浆浓度、温度与加灰量三项共同决定添加量；凯密泰克通过澄清器泡沫层厚度与过滤速度的平行比对，给出推荐使用区间。