工业园区厂房俯瞰的实拍

锂电池浆料在搅拌罐里一旦提速，泡沫便随高黏度浆体不断累积，浆料液位失真、涂布时气泡裹入极片，漏箔与针孔随之增多，成品的容量与安全表现双双吃紧。

凯密泰克面向电池浆料与极片涂布体系推出KM-1900系列消泡剂，添加量可根据浆料固含与搅拌强度灵活调整。该型号为无硅消泡剂，破泡不导电，不把金属杂质带入浆料，对电极的容量与循环寿命无干扰。结合槽面液位与涂布漏箔率的实测数据，可核定KM-1900系列的适配用量。

凯密泰克消泡剂的优势

凯密泰克KM-1900系列消泡剂面向电池浆料体系配置。无硅不导电，破泡过程不引入金属杂质，浆料电性能保持稳定；消泡速度快，泡沫在浆料转移之前即可脱除；抑泡时效持久，一次投加覆盖搅拌与涂布全程；与浆料相容性优异，不析出不浮油，极片表面无针孔；用量经济，按浆料固含灵活调整，涂布节拍稳定可控。

行业痛点及解决方案

电池浆料的泡沫问题，根源多在浆料高黏度卷气与消泡组分导电的共同作用，最终集中体现在液位失真与涂布漏箔两处。

浆料一旦起泡，液位读数随之失真，配料的计量只能凭经验补正，配比偏差随搅拌强度放大。KM-1900的用量按浆料固含核定，可将槽面液位稳定压在计量刻度以内。

气泡裹入极片，涂布时便形成漏箔与针孔，极片的容量发挥与循环稳定随之受损。KM-1900无硅不导电，破泡过程不把金属杂质带入浆料。

漏箔返工与浆料报废，最终都折算成单片制造成本。结合浆料固含与搅拌强度的变化，可将用量收窄到可核算区间，直接降低涂布损耗。

典型工况与验证

客户案例：广东某锂电池生产企业，应用于磷酸铁锂正极浆料的搅拌与涂布工段。

这家电池厂的浆料搅拌罐提速之后，液面泡沫明显增多；涂布时极片偶见漏箔，抽检的容量一致性随之波动。经槽面液位与涂布漏箔率的比对测试，为该厂选用KM-1900作浆料消泡剂，用量按浆料固含核定。投用之后，槽面液位回落至计量刻度以内；涂布漏箔率随之下降；极片容量一致性回升，涂布节拍恢复常规。

常见问题解答

电池浆料里加了消泡剂，会不会影响电极的电性能？

要先看消泡组分是否含硅、是否导电。KM-1900已在磷酸铁锂浆料工况完成电性能与循环对比实测，推荐范围内不引入金属杂质，容量发挥与循环寿命保持稳定。实际用量以浆料固含为基准，搅拌强度与涂布速度作补正核定；凯密泰克按槽面液位与涂布漏箔率的平行比对，核定适配用量。