环氧底漆涂膜表面的特写

环氧底漆为提高遮盖力而加大钛白粉用量，粉体一旦未被充分润湿，浆料粘度随之飙升，施工时流挂与刷痕增多，贮存期间出现沉降与返粗，开罐后需要重新搅拌。

凯密泰克面向环氧底漆与工业防腐涂料体系供应分散剂，对应 KMK-410 系列，添加量随颜料牌号、树脂体系与研磨时长调整。该型号为水性与油性通用的润湿分散体系，对无机颜料的锚固稳定；凯密泰克依托浆料粘度曲线与贮存沉降的实测比对，为客户匹配适配型号。

凯密泰克分散剂的优势

凯密泰克 KMK-410 系列为水性与油性通用型，在环氧与防腐涂料两类体系中相容稳定；对钛白粉等无机颜料的降粘作用明显，同等粘度下粉体添加量可提高；润湿铺展快，粉体在研磨段即被分散剂包裹，遮盖力与细度均能到位；贮存稳定性好，涂料放置后不返粗、不结块；用量随颜料牌号切换，金红石与锐钛两型均可覆盖。

行业痛点及解决方案

环氧底漆的沉降与返粗，症结多在钛白粉未被充分锚固，而非树脂本身的粘度偏低，后果落在贮存沉降与施工流挂两处。

最先遇到的是研磨段的粘度飙升。钛白粉比表面积大，未被润湿的粉体把树脂中的自由组分吸走，浆料粘度随之抬高，KMK-410 的用量按颜料牌号核定，粉体进砂磨机之前已被分散剂包裹。

其次是贮存期的沉降。分散不足的钛白粉在存放期间沉降聚结，开罐后出现分层与返粗，需重新搅拌甚至返磨。KMK-410 润湿铺展快，浆料的贮存稳定性得以保持。

还有一处是施工时的流挂。粘度偏高时施工者被迫加大稀释比例，涂层厚度随之失控，立面出现流挂。凯密泰克按颜料牌号与树脂体系核验，研磨时长与 KMK-410 的添加量一并给出，浆料粘度曲线回到可控范围。

典型工况与验证

客户：江苏某工业涂料企业，用于环氧底漆的研磨与调配线。

该环氧底漆车间在提高钛白粉用量以增强遮盖力之后，浆料粘度超出砂磨机的适配范围，施工时流挂与刷痕增多；涂料存放一段时间后出现沉降返粗，开罐需重新搅拌。进口分散剂此前也试用过，未能稳定。经颜料牌号与树脂体系比对，凯密泰克以 KMK-410 作分散剂，用量随牌号与目标遮盖力切换调整。此后同等粘度下的钛白粉添加量得以提高，施工时的流挂与刷痕减少，涂料存放后开罐无需返磨，与进口分散剂的对比结果相当。

常见问题解答

环氧底漆提高钛白粉用量后，分散剂为何要按颜料牌号分别核定？

不同钛白粉的表面处理方式与粒径分布各不相同，锚固需求随之不同，添加量须逐档核定。凯密泰克 KMK-410 已在金红石与锐钛两型颜料的多个牌号上完成降粘对比，只推荐粘度与贮存稳定性均可保持的投加范围。颜料牌号、树脂体系与研磨时长三项需综合核定；凯密泰克通过粘度曲线与贮存沉降的平行比对给出方案。