矿山输送廊道与井架的场景

萃取槽的搅拌一旦加强，料液表面的泡沫便随有机相一起翻涌，分相界面被泡沫层遮蔽，夹带损失随之上升，萃取剂的消耗与后段除油负荷同步加重。

凯密泰克面向镍钴萃取、铜萃取与磷酸净化等湿法冶金体系推出KM-068系列消泡剂，添加量依据料液酸度与混合强度灵活调整。该系列耐酸耐碱且耐高温，在强腐蚀萃取体系中消泡组分不失活；其中KM-03与KM-061可在钨钼冶炼的苛刻酸体系长期稳定。分相界面高度与有机相夹带量的实测数据比对后，可给出KM-068系列的精准用量。

凯密泰克消泡剂的优势

凯密泰克KM-068系列消泡剂面向湿法冶金萃取体系配置。耐强酸耐强碱，料液pH大幅波动区间内消泡效能稳定；耐高温表现突出，萃取升温工况下抑泡时效持久；与有机萃取剂相容性优异，不乳化不破乳，分相速度不受干扰；消泡速度快，槽面泡沫可在单个混合周期内快速回落；用量经济，按料液酸度与混合强度灵活调整，萃取槽液位实现长效可控。

行业痛点及解决方案

湿法冶金萃取的泡沫问题，根源多在料液中表面活性组分与搅拌混合卷气的共同作用，最终集中体现在分相界面不清与有机相夹带两处。

分相界面被泡沫层覆盖，操作人员只能依赖取样判断，界面控制的及时性随之下降。KM-068的用量按混合强度核定，可将槽面泡沫层压至视镜以下。

有机相夹带泡沫进入反萃段，会直接拉高萃取剂的单耗。KM-068与萃取剂相容性优异，可有效减少泡沫夹带。

萃取体系的药剂成本核算里，消泡剂与萃取剂同属大宗开支。结合料液酸度与混合强度的变化，可将用量锁定在窄区间，成本可控。

典型工况与验证

客户案例：江西某铜冶炼企业，应用于铜萃取车间的萃取与反萃工段。

混合澄清槽加大搅拌强度后，澄清室液面泡沫成片堆积，界面仪表读数失真，有机相夹带导致电积车间频繁除油。经分相界面高度与夹带量的比对测试，这家冶炼厂改用KM-03作萃取体系的专用消泡剂，添加量按料液酸度核定。投用后，澄清室泡沫带明显收窄；界面仪读数恢复稳定；有机相单耗回归常规水平，除油段的药剂开支明显收窄。

常见问题解答

强酸体系的消泡剂，会不会与萃取剂发生反应？

是否干扰，要看消泡组分是否落进萃取体系的相容区间。KM-068系列已在铜与镍钴萃取体系完成相容性与夹带量对比测试，推荐范围内不乳化不破乳。实际用量以料液酸度为基准，萃取温度与混合强度作补正核定；凯密泰克按分相界面高度与有机相夹带量的平行比对，核定适配范围。