精密机床铣削加工的特写实拍

切削液在循环槽里一旦升温，泡沫便贴着液面层层累积，液位读数随之失真，工件表面的残留与锈蚀隐患逐步显现，成批加工件的精度与光洁度双双吃紧。

凯密泰克面向切削液循环体系推出KM-330系列消泡剂，添加量可根据浓缩液配比与切削强度灵活调整。该型号为有机硅消泡剂，消泡速度快、抑泡时效持久，耐剪切耐高温，稀释液均匀不分层，可做内添加。结合槽面泡沫高度与工件表面残留的实测数据，可核定KM-330系列的适配用量。

凯密泰克消泡剂的优势

凯密泰克KM-330系列消泡剂面向切削液循环体系配置。消泡速度快，槽面泡沫在液位失真之前即可脱除；抑泡时效持久，一次投加覆盖整个切削循环；耐剪切耐高温，高速切削与重负荷磨削下破泡能力不衰减；与切削液相容性优异，不析油不漂油，工件表面无残留；可做内添加，直接配入浓缩液，换液周期延长可直接降低成本。

行业痛点及解决方案

切削液循环体系的泡沫问题，根源多在高速切削卷气与消泡组分不耐剪切的共同作用，最终集中体现在液位失真与工件表面残留两处。

液位一旦失真，补液与配比只能凭经验估量，浓缩液浓度随之漂移。KM-330的用量按浓缩液配比核定，可把槽面液位稳定压在计量刻度以内。

泡沫裹着油污聚上液面，工件表面的残留与锈蚀隐患随之增多。KM-330破泡过程不把油污带回工件表面，切削件的光洁度保持稳定。

残留返工与频繁换液，最终都折算成刀具与油液成本。结合浓缩液配比与切削强度的变化，可将用量收窄到可核算区间，直接降低换液与返工损耗。

典型工况与验证

客户案例：江苏某精密加工企业，应用于切削液的循环供液工段。

这家加工厂的高速切削线提速之后，循环槽液面泡沫明显增多；工件表面偶见油污残留，抽检的光洁度随之波动。经槽面泡沫高度与工件表面残留的比对测试，为该厂选用KM-330作切削液消泡剂，用量按浓缩液配比核定。投用之后，槽面液位回落至计量刻度以内；工件表面残留明显减少；光洁度保持稳定，换液周期随之延长。

常见问题解答

切削液里加了消泡剂，会不会影响刀具寿命与工件光洁度？

要看消泡组分是否耐剪切、是否把油污带回工件表面。KM-330已在高速切削工况完成光洁度与残留对比实测，推荐范围内不析油不漂油，工件表面无残留。实际用量以浓缩液配比为基准，切削强度与循环速度作补正核定；凯密泰克按槽面泡沫高度与工件表面残留的平行比对，核定适配用量。