工业罐区储罐与管线的实拍

萃取体系发泡之后，澄清槽的液面便持续抬高，有机相被气泡夹带着带入水相，萃取效率与金属回收率同步下滑，镍钴铜等有价金属的损失随之放大。

凯密泰克面向湿法冶金萃取体系推出KM-068系列消泡剂，KM-03与KM-061两支按料液酸度分档适配，添加量可根据萃取剂浓度灵活调整。该系列耐酸耐碱、耐高温，在强酸强碱的萃取液中稳定破泡，不把有机相夹带带入水相。结合澄清槽液面与有机相夹带量的实测数据，可圈定KM-068系列的精准用量。

凯密泰克消泡剂的优势

凯密泰克KM-068系列消泡剂面向湿法冶金萃取体系配置。耐酸耐碱性能强，在强酸强碱萃取液中保持稳定破泡；耐高温稳定性好，浸出与反萃的升温段不失效；抑泡时效持久，一次投加覆盖澄清与分相全程；消泡速度快，槽面泡沫在液位抬高之前即可脱除；不夹带有机相，水相与有机相分相清晰，萃取效率保持稳定。

行业痛点及解决方案

湿法冶金萃取的泡沫问题，根源多在料液卷气与消泡组分不耐酸碱的共同作用，最终集中体现在澄清槽液面抬高与有机相夹带两处。

澄清槽液面一旦抬高，分相时间随之拉长，萃取剂的有效接触面积被压缩。KM-068按萃取剂浓度核定用量后，耐酸耐碱的破泡能力可把液面稳定压回分相区间。

有机相被气泡夹带进入水相，有价金属随夹带流失，萃取效率逐级下滑。KM-068破泡过程不把有机相夹带带入水相。

有价金属的流失与萃取剂损耗，最终都计入吨金属的加工成本。结合萃取剂浓度与料液酸度的变化，可将用量收窄到可核算区间，直接降低金属夹带损耗。

典型工况与验证

客户案例：云南某铜冶炼企业，应用于铜萃取的澄清与分相工段。

按澄清槽液面与有机相夹带量核过之后，凯密泰克把该厂萃取段的消泡剂定为KM-03，用量按萃取剂浓度核定。在此之前，澄清槽液面持续抬高，有机相夹带让水相返混，分相时间逐批拉长。投用之后，变化先出现在澄清槽液面，随后分相时间逐步收窄；水相澄清度回升，萃取效率趋于稳定，有价金属的夹带流失明显减少。

常见问题解答

萃取液里加了消泡剂，会不会影响有机相与水相的分相？

关键在于消泡组分能否在强酸强碱下稳定破泡、是否把有机相夹带带入水相。KM-068已在铜萃取工况完成分相与夹带对比实测，推荐范围内分相清晰，水相不返混。实际用量以萃取剂浓度为基准，料液酸度与温度作补正核定；凯密泰克按澄清槽液面与有机相夹带量的平行比对，圈定适配用量。