纺丝车间丝束卷绕工位的实拍

浸润剂槽一旦泛起厚沫，泡沫便贴着漏板与导丝辊层层累积，卷绕段的断丝随之增多，原丝的张力与成丝率逐批下滑。

凯密泰克面向玻璃纤维拉丝的浸润剂与拉丝油体系推出KM-430系列消泡剂，添加量可根据浸润剂浓度与拉丝速度灵活调整。该型号为耐剪切耐高温的有机硅消泡剂，在拉丝的高剪切下破泡不衰减，耐高温性能稳定，与浸润剂相容不分层。结合槽面泡沫高度与断丝次数的实测数据，可给出KM-430系列的适配方案。

凯密泰克消泡剂的优势

凯密泰克KM-430系列消泡剂面向玻纤拉丝体系配置。耐剪切性能突出，拉丝的高剪切工况下破泡能力不衰减；耐高温稳定性好，漏板高温区不失效；消泡速度快，槽面泡沫在漏板挂丝之前即可脱除；与浸润剂相容性好，不破乳不分层，不影响原丝上浆；用量经济，随浸润剂浓度切换，断丝率直接受益。

行业痛点及解决方案

玻纤拉丝的泡沫问题，根源多在浸润剂卷气与消泡组分不耐剪切的共同作用，最终集中体现在槽面泡沫堆积与卷绕断丝两处。

槽面泡沫一旦堆积，浸润剂的上浆均匀度随之下降。KM-430的用量按浸润剂浓度核定，可把槽面泡沫稳定压平。

泡沫裹着浸润剂附着导丝辊，卷绕段的张力波动，断丝随之增多。KM-430破泡过程不把杂质带回原丝表面。

断丝与降等的损失，最终都折算成吨原丝的成本。结合浸润剂浓度与拉丝速度的变化，可将用量收窄到可核算区间，直接降低断丝损耗。

典型工况与验证

客户案例：浙江某玻纤企业，应用于拉丝车间的浸润剂循环槽。

浸润剂槽泛起厚沫；卷绕段断丝时有发生；原丝的张力偶有波动。据槽面泡沫高度与断丝次数的比对，为该厂选用KM-430作浸润剂消泡剂，用量按浸润剂浓度分档核定。投用之后，槽面泡沫回落，卷绕段的断丝明显减少，原丝张力趋于稳定，成丝率随之回升。

常见问题解答

浸润剂里加了消泡剂，会不会影响原丝的上浆与强度？

要把槽面泡沫与断丝次数摆在一起比对，才能看清消泡剂是否真的起作用。KM-430已在玻纤拉丝工况完成槽面泡沫与断丝次数的对比实测，推荐范围内不影响原丝上浆。实际用量以浸润剂浓度为基准，拉丝速度与漏板温度作补正核定；凯密泰克按槽面泡沫高度与断丝次数的平行比对，给出适配方案。