UV印刷品与油墨罐的实拍

光固化体系的颜料一旦润湿不充分，高黏度UV油墨里便残留团絮，细度读数反复回弹，辐照固化后色密度不匀，印刷品的花色与批次一致性同时承压。

凯密泰克面向UV油墨与光固化涂装体系推出KMK-4009系列分散剂，添加量可根据颜料含量与研磨线速度灵活调整。该型号为光固化体系专用分散剂，对颜料润湿锚固充分，高黏度高剪切下不脱附，不影响固化速度。结合研磨细度与展色密度的实测数据，可确定KMK-4009系列的适配用量。

凯密泰克分散剂的优势

凯密泰克KMK-4009系列分散剂面向UV光固化体系配置。锚固充分，高剪切研磨下颜料不重新团聚，细度一次下探；与低聚物和活性稀释单体相容性优异，不出絮凝与返粗；不干扰光引发剂，表干与深固化的节拍保持；展色能力突出，色密度与透明性兼顾；贮存稳定性好，罐内不沉降不结块；用量经济，按颜料含量核定，油墨批次色差直接收窄。

行业痛点及解决方案

UV油墨的分散问题，根源多在颜料高固含润湿不足与体系高黏度传质受限的共同作用，最终集中体现在细度回弹与展色发花两处。

细度反复回弹，研磨节拍被拖长，油墨的批次稳定性随之下降。KMK-4009的用量按颜料含量核定，可推动细度一次性落进目标区间。

颜料絮凝让色密度漂移，印样的花色深浅不匀。KMK-4009锚固稳定的特性，让颜料在贮存与上机阶段都保持均匀分散。

印样返工与降等的损失，最终都折算进油墨的单批成本。结合颜料含量与研磨线速度的变化，可将用量收窄到可核算区间，直接降低研磨电耗。

典型工况与验证

客户案例：广东某UV油墨企业，应用于UV胶印油墨的砂磨分散工段。

细度读数隔批回弹。出罐静置后返粗。上机印样花色发浅。经展色与细度的比对，凯密泰克把该厂的分散剂定为KMK-4009，用量按颜料含量核定。于是，细度一次落进目标区间；贮存不再返粗；印样色密度趋于一致，固化速度保持原节拍。

常见问题解答

UV体系对配方变动敏感，分散剂加进去会不会拖慢固化速度？

先得算清分散剂的锚固力在高剪切下还剩几成、是否带进不相容组分。KMK-4009为光固化体系专用，已完成细度与固化速度的对比实测，推荐范围内不影响表干与深固化。实际用量以颜料含量为基准，研磨线速度与浆料黏度作补正核定；凯密泰克按研磨细度与展色密度的平行比对，确定适配用量。