在高温涂料的应用中,涂层表面常常出现橘皮、缩孔、针眼等缺陷,不仅影响美观,还可能降低产品的防护性能。尤其是在工业烤漆、粉末涂料等高温固化体系中,常规流平剂往往因耐温性不足而失效,导致涂层表面不平整,甚至影响后续加工。

高温涂层的流平难题
高温环境下,树脂和助剂的流动性会发生显著变化。普通流平剂在150℃以上容易分解或挥发,失去表面调控能力,导致涂层出现流平不良、润湿不均等问题。此外,高温固化速度快,留给流平的时间窗口极短,进一步增加了技术难度。
凯密泰克的解决方案
凯密泰克研发的耐高温
流平剂,采用特殊有机硅改性聚合物技术,具备以下优势:
- 耐高温性能:可稳定存在于200℃以上环境,不分解、不挥发,确保高温固化全程有效;
- 快速流平:降低涂层表面张力,促进快速铺展,减少橘皮和缩孔;
- 广谱兼容:适用于环氧、聚酯、丙烯酸等多种高温涂料体系;
- 不影响附着力:优化表面流平的同时,不损害涂层与基材的结合力。
案例验证效果
某工业烤漆生产商曾因高温固化后涂层表面出现明显橘皮,导致产品合格率下降。在添加凯密泰克耐高温流平剂后,涂层表面光滑度显著提升,不良率降低70%,同时减少了因返工带来的成本损耗。
选择凯密泰克,不仅是选择一款流平剂,更是选择一种可靠的高温涂层解决方案。我们以专业技术和定制化服务,助您攻克高温流平难题,实现高品质涂装效果。