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在南方某生物制剂企业的发酵车间里,工程师们曾面临一个持续数月的困境:芽孢杆菌发酵过程中产生的泡沫如潮水般难以遏制,不仅降低了罐容利用率,更影响了菌体的活性和目标产物的合成效率。常规消泡剂要么效果短暂,要么残留影响菌体生长,直到他们遇见了凯密泰克的专用解决方案。
凯密泰克技术团队深入现场后发现,芽孢杆菌发酵中后期产生的蛋白质-多糖复合泡沫具有特殊稳定性,需要兼具快速破泡和持久抑泡的复合型消泡体系。通过对其发酵工艺中碳氮比、通气速率和搅拌强度的分析,团队开发了基于聚硅氧烷-聚醚复合结构的专用消泡剂。该产品在分子链段设计中引入亲菌性基团,既能迅速分散至气液界面降低表面张力,又避免对菌体代谢途径产生干扰。
在实际应用中,客户发酵罐的装料系数从65%提升至82%,发酵周期缩短6%,且目标产物得率显著提高。更令人惊喜的是,消泡剂添加量较原有方案减少30%,后续分离纯化工序因杂质引入减少而变得更加高效。
凯密泰克的创新不仅在于产品本身,更在于对发酵过程的理解与适配。每批产品都经过模拟发酵环境测试,确保在不同温度、pH和溶氧条件下保持性能稳定。这种将工艺知识与材料科学深度融合的理念,让消泡剂从辅助材料升级为工艺优化的关键一环,为生物制造领域提供着看不见却至关重要的支撑。
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