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在选矿浮选过程中,矿浆中矿物颗粒的团聚和泥化现象常导致选择性分离困难、回收率降低及精矿品位下降。传统分散剂存在适应性差、稳定性不足等问题,影响整体生产效率。
针对这些痛点,凯密泰克开发了系列高性能浮选分散剂,通过增强矿粒分散性、优化气泡-矿物附着效率,显著提升浮选选择性与回收率。我们的解决方案以表面化学改性技术为核心,具体步骤如下:
1. 矿浆性质分析:通过实验室检测确定矿浆pH值、颗粒粒度及矿物组成,为定制分散剂配方提供依据。
2. 配方定制:根据矿石特性(如硅酸盐、氧化物或硫化物体系)匹配专用分散剂,确保与捕收剂、起泡剂的协同作用。
3. 添加控制:精确控制分散剂添加点与用量,避免过搅拌或药剂浪费,维持矿浆稳定性。
4. 过程监控:实时监测浮选泡沫状态与尾矿指标,动态调整药剂制度以实现最优分离效果。
案例:某铁矿选矿厂因赤铁矿与石英共生紧密,原有分散剂无法有效解离杂质,精矿硅含量超标。采用凯密泰克KMK-218分散剂后,矿浆分散度提升40%,浮选回收率提高12%,最终精矿铁品位达到67.5%,杂质含量下降至达标范围。
凯密泰克分散剂具有耐硬水、宽pH适应性等特点,适用于复杂矿体条件。我们提供全程技术支持,助力客户实现降本增效。
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