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在印刷生产中,油墨流平不佳常导致表面出现橘皮、缩孔或纹理不均等问题,影响成品美观性和印刷效率。针对这一痛点,凯密泰克研发了系列高性能油墨流平剂,通过优化表面张力和流动性,帮助用户实现快速流平与均匀成膜。

核心解决方案分为四步:
第一步:问题诊断
分析基材特性、油墨类型及印刷环境,定位流平缺陷根源。
第二步:产品选型
根据溶剂型、水性或UV油墨体系,匹配凯密泰克专用流平剂型号,如KT-101(适用于水性油墨)、KT-202(适配溶剂型体系)。
第三步:添加与工艺调整
按0.1%-0.5%的添加量将流平剂融入油墨,适度调整印刷速度与干燥条件,确保充分相容。
第四步:效果验证
通过膜厚仪和视觉检测评估流平效果,确保表面无瑕疵且光泽度提升。
案例分享:
某印刷企业在使用UV油墨时遭遇边缘缩孔和流平延迟,经凯密泰克技术团队推荐添加KMP-405流平剂,添加量为0.3%,配合烘干温度优化,流平时间缩短30%,印刷品表面光滑度显著改善,客户验收通过率提升至98%以上。
凯密泰克流平剂以稳定的化学性能和适配灵活性,成为印刷行业应对流平挑战的首选合作伙伴。立即联系我们,获取定制化解决方案。
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