业务介绍

涂布颜料浆料在高固含下最容易出问题。碳酸钙与瓷土混在一起，颗粒一絮凝黏度就往上走，涂布量控制不住，涂层遮盖也跟着波动，成纸外观时好时坏。

造纸涂布这一块，凯密泰克主推高分子分散剂系列，按颜料类型与固含匹配，重钙、瓷土与混合体系都能对应，型号如 KMT-4009。

业务优势

一是降黏明显，固含提上去黏度还能收住。颗粒分散开后浆料流动性好，泵送与上料更顺，管路压力也稳。

二是抗反弹，放置一段时间黏度不上涨。絮凝被抑制住，浆料在储罐里放一夜仍能用，第二天开线不用重新调。

三是涂层遮盖稳，涂布量容易控制。浆料状态一致，涂层厚度波动小，成纸外观更整齐，涂布工段的废品减少。

四是配伍不挑，与常规胶黏剂同浴稳。加入后不与体系里的其他助剂互相干扰。

效果说明边界：凯密泰克提醒，以下现象取自带机试验，颜料品质与水质调整后会有出入，切换前先做小试。

市场痛点及解决方案

涂布颜料浆料的分散难点，集中在固含高、黏度易反弹、涂层还要遮盖这三处。

痛点一：高固含下黏度压不住，泵送吃力。对策是从分散方向入手，让颗粒先分散开。

痛点二：浆料放一会儿黏度就涨，班中要反复调。对策是提高抗絮凝能力，减少班中来回调整的次数。

痛点三：涂布量波动，涂层遮盖一会儿厚一会儿薄。对策是把分散剂与配方一起调，别只盯一项指标。

凯密泰克落地走的是三步复现法：先取现场浆料复现固含与剪切条件，再做中试研磨，最后定类型与添加方式。

典型工况与验证

涂布浆料的固含常在百分之七十上下，研磨与储存温度随季节变化；研磨出料与长时间储存之后，黏度最容易冒头。

失效信号大多从四处来：浆料黏度计读数上涨；泵送压力偏高；涂布量波动；涂层出现条痕与漏涂，成纸出现横向色差。出现两条，中试验证就得跟上。

同固含、同配方下的中试数据，可向凯密泰克调取比对，黏度与涂布量都能一并核对。

常见问题解答

Q1：涂布颜料为什么怕用错分散剂？

通用型对颜料类型的适应性有限，遇到混合体系容易失效，黏度压下去很快又涨回来，班中总要反复补加。

Q2：分散剂会不会影响涂层强度与印刷适性？

要单独验证。胶黏剂体系不一样，影响程度也不同，以中试为准，强度和印刷效果一起看。

Q3：分散剂替代进口要走几步？

先把原产品的加量与浆料黏度记成一组基线，再用同批颜料等效复现，中试验收通过以后，再分线切换。