大型压延设备的辊筒与机架内部

环氧底漆里钛白粉一多，研磨细度就卡在门槛上，防沉浆加进去之后返粗，罐里上下色相还不一样，喷完的板面遮盖力差一口气，账最后都记在研磨工序上。

凯密泰克做环氧底漆、工业防腐涂料和卷材涂料体系用的高分子分散剂，产品线是分散剂 KMK-133 系列，匹配要看颜料的种类、表面处理工艺和目标颜料含量。钛白粉这类无机颜料，KMK-133 是按降粘和颜料含量提上去的方向做的；而溶剂型体系或者对透明度、遮盖力要求更高的场合，这样的工况下KMT-4130润湿分散剂更对口，酸催化卷材涂料里也用得多。

凯密泰克分散剂的优势

凯密泰克分散剂 KMK-133 系列靠锚固基团抓住颜料表面，高剪切研磨下不脱附，高颜料含量体系最容易出问题的就是这一层。另外降粘幅度实在，同样的颜料含量下浆料流得动，砂磨机电流稳得住。还有对无机颜料和有机颜料的适应性宽，换颜料不用把配方推倒重来。磨好的漆浆贮存稳定，放一个月不返粗、不浮色，罐内上下色相一致。再加上用量按颜料量的小百分比走，综合成本比进口方案低一截。

凯密泰克提示您以上表现取自典型环氧底漆研磨工况，颜料种类或表面处理工艺一换，结果就有差别，建议您可以测试样品小试验证。

行业痛点及解决方案

底漆的稠和浮色，大半不在研磨机，在分散剂跟颜料之间抓不抓得住。

换了颜料供应商配方没跟着调整，这是最先撞上的一处痛点。同一牌号换一家货，表面处理不一样，就会导致抓不住新颜料，遮盖力和细度一起往下掉，却误以为是研磨问题。凯密泰克会把在用的颜料各做一轮锚固验证，配方随时跟着颜料调整。

接着的痛点是暴露的是降粘和防沉难两全。降粘降得狠，颜料颗粒的分散状态就跟着松，防沉浆一加下去就返粗。凯密泰克的做法是把粘度、细度和防沉效果放在同一张梯度表里，几项一起验证。

还有就是配方的固含量上不去。分散剂抓不住，颜料含量一高就顶回来，包装和运费的账算不过来。凯密泰克的做法是按目标固含量做梯度试验，把分散剂的加量边界先找出来。

从锚固对比到梯度小试，再到砂磨机中试的研磨参数，凯密泰克科研部门会按您的实际配方推荐。

典型工况与验证

客户：广东某工业防腐涂料生产企业，用在环氧底漆的研磨与调配工序。

这家厂的环氧底漆想提高颜料含量以降低包装和运费，试了一轮细度不达标、防沉浆返粗，回退之后批次间的色相还是不稳，喷板遮盖力时有反馈。凯密泰克分散剂提供的解决方案是：按钛白粉的表面处理工艺和体系树脂，推荐选用 KMK-133，先做空白对比确认症结在锚固这一层，再上砂磨机中试。改完颜料含量提了一档，研磨细度和防沉效果都达标，单罐产能提上来了，留样一个月细度和色相依旧稳定。

常见问题解答

换了钛白粉牌号，分散剂要跟着换吗？

不一定，但一定要验证，颜料表面处理一变，原来抓得住的分散剂可能就抓不住了，细度和遮盖力都会受影响。凯密泰克给涂料厂配的 KMK-133 做的是按照颜料牌号、表面处理方式和目标固含量，还有分颜料挂靠的对比，根据实际情况再做推荐。