涂布机金属辊筒的近景特写

离型纸上的水性涂层一进烘箱，微泡就顶出来，表面一片麻点，光线一照更明显，这批革只能降级或返工，涂布槽里的泡还越积越厚。

凯密泰克做合成革涂布、离型纸涂布等水性体系用的消泡剂，取自消泡剂 KM-270 系列，具体怎么配要看树脂体系、涂层厚度和烘干温度曲线。对涂层外观要求高、又要避开硅斑的场合，KM-272 无硅消泡剂更对口，禁硅工序里专用，添加后不缩孔、不影响涂层外观。凯密泰克会根据树脂体系和涂层厚度等具体工况给您定型号，不必您自己反复测试。

凯密泰克消泡剂的优势

凯密泰克消泡剂 KM-270 系列破泡迅速，涂布槽里刚起一层微泡就被压下去，涂层进烘箱之前含气量已经降下来。同时跟水性树脂相容性好，不缩孔、不留下鱼眼。而且不影响涂层外观，后道压花不脱层。再加上耐高温，进烘箱阶段高温不改变药效。并且添加量低，按涂布量的小比例滴加即可。企业吨革的助剂成本有限，杜绝表面瑕疵整卷返工。

凯密泰克提示您以上表现取自典型合成革水性涂布工况，树脂体系或烘干温度变更时，结果就会有差别，放量前先做小试。

行业痛点及解决方案

涂布表面生成麻点，最大的难题是它会一路拖累整批革的等级，而并非仅仅是烘箱的表象问题。

最先出现问题的是槽液积泡。涂布辊一转就把空气带进槽液，微泡在槽里越积越厚，涂上去的涂层就带了空气。凯密泰克会把加药点放在涂布槽的上游，让药剂在微泡聚成片之前就散开。

其次是堰口附近的气泡。槽液流到堰口的瞬间剪切最猛，气泡反而更细更难消，涂层薄的地方先出麻点。凯密泰克的做法是按涂布量和车速标定加药量，让药剂跟着产线的配速同步添加。

最后是烘干段放大了瑕疵。微泡进烘箱之后受热膨胀，原来的小气泡顶成一片麻点，返工的时候整卷都要重来。凯密泰克的做法是把消泡工艺和烘干温度曲线放在一起核验，两项指标同时对比，而不仅是单看助剂的加量，可以直接省去重复补加助剂的步骤。

典型工况与验证

客户：浙江某合成革企业，用在离型纸的水性涂布工段。

这家厂的水性涂层烘完之后表面麻点多，合格率上不去，涂布槽里的微泡还要人定时物理打捞。凯密泰克消泡剂提供的解决方案是：按树脂体系和涂层厚度，从 KM-270 系列里选了 KM-272 无硅的型号，加药点移到涂布槽上游，加药量按涂布量和车速分档。自从添加了KM-272无硅消泡剂，涂层表面平整，麻点没了，合格率也上来了。

常见问题解答

消泡剂加进水性涂布体系，会不会影响附着力？

会有影响的情况确实存在，有的品类把泡压住了，涂层跟基材之间也跟着拉不住。凯密泰克给合成革厂配的 KM-272 按水性体系做过相容性对比，正常添加量下附着力不受影响。