锂电池电极浆料涂布的场景

锂电池正负极浆料在搅拌与涂布过程中卷入空气，气泡一旦裹入浆体，涂布后电极表面出现针孔与凹点，极片的压实密度与电池的一致性一并下降。

凯密泰克面向锂电电池浆料的搅拌与涂布体系供应消泡剂，对应 KM-1900 系列，添加量随浆料固含、搅拌速度与涂布车速调整。该型号为无硅体系，不导电，消泡后不在极片残留影响电性能；凯密泰克依托浆料含气率与涂布针孔数量的实测比对，为客户匹配适配型号。

凯密泰克消泡剂的优势

凯密泰克 KM-1900 消泡剂无硅不导电，消泡后极片表面无绝缘残留；破泡迅速，浆料中的气泡在搅拌与中转过程即被破除；抑泡持久，浆料静置与输送途中不再重新起泡；对浆料的流变与固含不构成干扰，涂布面密度稳定；还有，用量随浆料固含高低调整，高固含与低固含浆料均能覆盖。

行业痛点及解决方案

锂电浆料的气泡，症结多在搅拌与输送过程中空气的卷入，而非浆料本身的固含不足，后果落在涂布针孔与极片一致性两处。

最棘手的是涂布前的含气。浆料在搅拌罐中卷吸空气，气泡分散在浆体里，静置脱泡也不彻底。凯密泰克依浆料固含核定 KM-1900 的用量，气泡在搅拌与中转过程即被破除。

接着是涂布后的针孔。残留气泡在涂布时破裂，电极表面留下针孔与凹点，压实密度不均。KM-1900 无硅不导电，破泡后不在极片残留，针孔与凹点得以避免。

还有一处是电池的一致性。针孔与凹点让极片的容量与内阻出现离散，电芯一致性变差。凯密泰克按浆料固含、搅拌速度与涂布车速核验，KM-1900 的推荐添加范围重新划定，极片的压实密度与电池一致性回到可控区间。

典型工况与验证

客户：广东某锂电池材料企业，用于正极浆料的搅拌与涂布工序。

这家电池材料厂在提高浆料固含之后，浆料含气率上升，涂布针孔与凹点增多，极片压实密度不均，电芯一致性下降。此前用过的消泡剂含硅，涂布后极片出现绝缘残留，电性能受影响。经浆料固含与涂布车速比对，凯密泰克把 KM-1900 定为替换方案，用量依搅拌速度分档给出，原有搅拌与涂布工序未作改动。替换之后，浆料含气率回落，涂布针孔与凹点基本消除，极片压实密度均匀，电芯一致性恢复，极片表面未检出绝缘残留。

常见问题解答

电池浆料加消泡剂，会不会引入硅残留、影响极片的电性能？

电性能是否受影响，取决于消泡剂在极片上的残留特性。KM-1900 为无硅体系，不导电，已在锂电正负极浆料中完成专项验证，推荐添加范围内不在极片残留，不影响电性能。浆料固含、搅拌速度与涂布车速三项共同决定添加量；凯密泰克通过浆料含气率与涂布针孔数量的平行比对，给出推荐使用区间。