油墨研磨与印刷调配车间的场景

油墨体系里颜料为提高着色力而加大用量，颜料颗粒一旦未被充分润湿，油墨粘度随之飙升，贮存期间出现絮凝与返粗，印刷时的转移性与光泽一并变差。

凯密泰克面向油墨的颜料分散体系供应分散剂，对应 KMK-1010 系列，添加量随颜料类型、油墨固含与研磨时长调整。该型号对颜料颗粒锚固稳定；凯密泰克依托油墨粘度曲线与贮存稳定性的实测比对，为客户匹配适配型号。

凯密泰克分散剂的优势

凯密泰克 KMK-1010 分散剂中，KMK-219 针对炭黑与高色素颜料体系，润湿铺展快，颜料在研磨段即被分散剂包裹；降粘作用明显，同等粘度下颜料添加量可提高；贮存稳定性好，油墨放置后不返粗、不絮凝；展色性好，油墨上机后着色力与光泽均能到位；还有，用量随油墨固含高低调整，高固含与低固含油墨均可覆盖。

行业痛点及解决方案

油墨的絮凝与返粗，症结多在颜料颗粒未被充分锚固，而非颜料本身的粒径，后果落在贮存絮凝与印刷转移不良两处。

第一步碰到的是研磨段的粘度飙升。颜料比表面积大，未被润湿的颗粒把体系中的树脂与溶剂吸走，油墨粘度随之抬高。凯密泰克依颜料类型核定 KMK-1010 的用量，颗粒进研磨机之前已被分散剂包裹。

紧接着是贮存期的絮凝返粗。分散不足的颜料颗粒在存放期间絮凝聚结，开罐后出现返粗与沉淀。KMK-1010 对颜料颗粒的锚固稳定，油墨的贮存稳定性得以保持。

最后还有的是印刷转移性的下降。颜料分散不充分时，油墨上机后转移性下降，印刷网点不实，光泽发花。凯密泰克按颜料类型与油墨固含核验，KMK-1010 的推荐添加范围重新划定，油墨粘度曲线与转移表现回到可控范围。

典型工况与验证

客户：广东某油墨生产企业，用于油墨的颜料分散与研磨线。

这家油墨厂在提高颜料用量以增强着色力之后，油墨粘度超出研磨设备的适配范围，印刷时的转移性下降，油墨存放一段时间后出现絮凝返粗，开罐需重新搅拌。进口分散剂此前也试用过，未能稳定。经颜料类型与油墨固含比对，凯密泰克采用 KMK-1010 作分散剂，用量随颜料类型与目标着色力切换调整。此后同等粘度下的颜料添加量得以提高，印刷时的转移性恢复，油墨存放后开罐无需返磨，与进口分散剂的对比结果相当。

常见问题解答

油墨提高颜料用量后，分散剂为何要按颜料类型分别核定？

分散效果是否到位，取决于分散剂对颜料颗粒的锚固与降粘表现。不同颜料类型的锚固需求各不相同，添加量须逐档核定。KMK-1010 已在多个颜料类型上完成降粘与贮存稳定性对比，只推荐两项均可保持的投加范围。颜料类型、油墨固含与研磨时长三项需综合核定；凯密泰克通过粘度曲线与贮存稳定性的平行比对给出方案。