炼油厂延迟焦化装置的外观
延迟焦化装置里，重质油在焦炭塔内高温裂解，泡沫一旦在塔顶油气空间积聚，塔顶压差随之走高，分馏塔的液面与气压操作一并受影响。
凯密泰克为炼油厂的延迟焦化与脱硫单元供应消泡剂，对应 KM-600 系列，添加量随原料油性质、塔内温度与泡沫层高度走势调整。该型号耐高温、耐油污，在焦炭塔顶的油气环境中保持稳定；凯密泰克依托塔顶压差与泡沫层高度的实测比对，为客户匹配适配型号。
凯密泰克消泡剂的优势
凯密泰克 KM-600 系列消泡剂中，KM-6120 针对焦炭塔顶工况，耐高温、耐油污，塔顶泡沫在投加后短时间内即被压下；同时，抑泡持久，生焦周期内泡沫不再反复堆起；对塔顶油气分离不构成干扰，分馏塔操作保持稳定；不与原料油中的重组分反应，塔内结焦趋势不加重；用量随塔内温度与泡沫层高度调整，高温与低温进料工况均可覆盖。
行业痛点及解决方案
延迟焦化的泡沫，症结多在重质油裂解产生的中间馏分与塔顶温度，而非进料量本身，后果落在塔顶压差走高与分馏操作失稳两处。
最先要处理的是焦炭塔顶的泡沫积聚。裂解油气夹带重组分，泡沫在塔顶积聚，塔顶压差随之走高。凯密泰克依原料油性质核定 KM-600 系列的用量，泡沫在塔顶即被压下。
其次是分馏塔的液面波动。泡沫带液进入分馏塔，液面与气压随之波动，分馏精度下降。KM-6120 耐高温、耐油污，塔顶泡沫被抑制后，分馏塔操作趋于稳定。
最后的问题在塔顶压差的控制。压差持续走高会顶翻分馏操作，生焦周期被迫缩短。凯密泰克按塔内温度与泡沫层高度核验，KM-600 系列的推荐添加范围重新划定，塔顶压差回到可控区间。
典型工况与验证
客户：山东某炼化企业的延迟焦化装置，用于焦炭塔顶的消泡控制。
这家炼油厂在原料油性质波动之后，焦炭塔顶泡沫持续积聚，塔顶压差走高，分馏塔液面与气压操作受影响，生焦周期被迫缩短。此前用过的消泡剂在高温油污环境中维持不了太久。凯密泰克据原料油性质与塔内温度比对后投加 KM-600，用量以泡沫层高度走势逐级核定，投加沿用这家炼油厂既有工序。投用之后，塔顶泡沫层被压下，塔顶压差回到设计区间，分馏塔操作趋于稳定，生焦周期恢复常规。
常见问题解答
延迟焦化塔顶加消泡剂，会不会影响油气分离与分馏精度？
是否影响，取决于消泡剂在高温油污环境中的稳定性与对油气体系的相容程度。KM-600 已在延迟焦化装置完成专项验证，推荐添加范围内耐高温、耐油污，不干扰塔顶油气分离与分馏操作。原料油性质、塔内温度与泡沫层高度三项共同决定添加量；凯密泰克通过塔顶压差与泡沫层高度的平行比对，给出推荐使用区间。