化工厂脱硫吸收塔的外观

胺液或碱液在吸收塔内反复循环，泡沫一旦在塔盘与填料层积聚，气液接触面积被泡沫遮挡，脱除效率随之下降，循环泵的汽蚀余量也在变差。

凯密泰克为脱硫与脱碳装置的吸收塔供应消泡剂，对应 KM-237 系列，添加量随吸收液温度、循环量与气速调整。该型号为聚醚体系，高温条件下抑泡作用保持，不在塔盘与填料沉积；凯密泰克依托塔内泡沫层高度与脱除效率的实测比对，为客户匹配适配型号。

凯密泰克消泡剂的优势

凯密泰克 KM-237 系列消泡剂耐高温，吸收液温度抬升后抑泡作用不衰减；在碱性吸收液中稳定，不随循环量波动而失效；破泡迅速，塔盘与填料层的泡沫在投加后短时间内即塌陷；不在塔盘、填料与换热面上沉积，传质效率得以保持；用量随循环量大小逐级调整，高气速与低气速工况均可覆盖。

行业痛点及解决方案

吸收塔的泡沫，多出自吸收液中表面活性物质与悬浮物的积累，并非气速开得过大，后果落在脱除效率下降与循环泵汽蚀两处。

最棘手的是塔盘与填料层的积液发泡。吸收液在塔盘上形成泡沫层，气液接触面积被遮挡，脱除效率随之走低，KM-237 的用量依吸收液温度核定，泡沫在塔盘上即被破除。

其次是循环泵的汽蚀。泡沫随吸收液进入泵体，泵入口出现汽蚀，流量与扬程同时下降。KM-237 耐高温，循环液温度抬升后抑泡作用依旧保持，泵前泡沫得到控制。

还有一处容易被漏掉，是换热面的沉积。消泡剂若沉积在换热面上，传热系数下降，再生能耗随之上升。凯密泰克按吸收液温度与循环量核验，KM-237 的推荐添加范围重新划定，换热面的传热表现保持稳定。

典型工况与验证

客户：湖北某化肥企业的脱硫脱碳装置，用于吸收塔与再生塔的胺液循环系统。

生产负荷提高之后，该脱硫装置的吸收塔塔盘积液发泡，脱除效率下降，出口气指标逼近限值；循环泵出现汽蚀，流量与扬程同时波动。此前用的消泡剂在高温胺液中维持不了太久。凯密泰克据吸收液温度与循环量比对，把 KM-237 定为替换方案，用量依气速高低分档给出，原有投加工序未作改动。替换之后，塔盘泡沫层塌陷，脱除效率回到设计区间，出口气指标远离限值；循环泵的汽蚀现象消失，流量与扬程趋于稳定，与进口牌号的表现相当。

常见问题解答

吸收塔加消泡剂，会不会在塔盘与换热面上沉积、影响传质与能耗？

沉积与否取决于消泡剂在吸收液中的分散状态与热稳定性。KM-237 已在胺液与碱液两类吸收体系完成高温相容性专项验证，推荐添加范围内不在塔盘、填料与换热面沉积。吸收液温度、循环量与气速三项共同决定添加量；凯密泰克通过塔内泡沫层高度与脱除效率的平行比对，给出推荐使用区间。