纺丝油剂一升温循环，泡沫就裹着油污贴上导丝辊。凯密泰克消泡剂耐温不挂油，还油剂循环一份清透。

化纤纺丝生产线运行的场景

涤纶纺丝油剂在循环槽与导丝辊之间反复泵送升温，泡沫一旦裹着油污堆起，油剂对丝束的润滑随之失衡，上油不匀的断丝与毛丝随之增多。

化纤油剂的循环体系里，凯密泰克对应 KM-830 系列，添加量依油剂配方、循环温度与循环流量浮动。该型号耐温、不挂油，泡沫破除后不在导丝辊与加热板上沉积；经油剂循环槽泡沫高度与断丝次数的对照试验，再行匹配。

凯密泰克 KM-830 系列消泡剂耐温，高温循环下抑泡能力不衰减；加上，不挂油，破泡后不在导丝辊与加热板上沉积，丝束表面清洁；还有，与化纤油剂相容稳定，不析油不破乳，油剂的上油率保持均匀；用量随油剂循环温度高低调整，常温与高温两段均能覆盖。

化纤油剂的泡沫，症结多在油剂中表面活性组分随循环升温的起泡，后果落在上油不匀与导丝辊挂料两处。

升温之后，泡沫先在循环槽里冒头。油剂升温后泡沫层层累积，泵的吸入侧裹气，上油量随气泡波动。凯密泰克按油剂配方确定 KM-830 的用量，槽面泡沫渐次平复。

泡沫不只在槽里，还爬到导丝辊上。泡沫裹带油污结附在辊面，丝束经过时沾上油斑，染色后出现横档。KM-830 不挂油，辊面不再结附油斑。

最让人费神的，还是断丝与毛丝。上油不匀让丝束的集束性变差，卷绕段断丝增多。凯密泰克据油剂配方、循环温度与循环流量三项，重新核定添加范围，断丝次数趋于平稳。

客户：江苏某化纤企业，用于涤纶 POY 纺丝油剂的循环体系。

三组现象摆在车间：循环槽的泡沫升温后层层堆起；导丝辊表面结出一圈油斑；卷绕段的断丝次数逐周上升。三组现象之外，方案换动词落定：据油剂配方与循环温度比对后投加 KM-830，剂量随循环流量调整。投用之后，循环槽的泡沫不再堆起；导丝辊的油斑消失，清理工时收了回来；卷绕段的断丝次数回落，上油率随之稳定。

消泡剂投加到油剂里，会影响丝束的上油率与染色均匀性吗？

上油率与染色是否受影响，在于消泡剂与油剂的相容性及其在辊面的残留水平。KM-830 已在上油与染色两端完成专项验证，推荐添加范围内丝束的上油率与染色表现均保持稳定。油剂配方、循环温度与循环流量三项需通盘考虑；凯密泰克凭循环槽泡沫高度与断丝次数的平行比对，落实推荐区间。

丝束一顺，卷绕自然就稳了。