涂料罐与辊具的备料场景

钢结构环氧底漆的研磨罐一开大流量，浆料便升温发稠，砂磨机电流贴着额定值运行，刮板细度计上的读数忽高忽低，灌注车间的沉降报告随之偏厚。

凯密泰克面向环氧底漆与工业防腐涂料供应KMK-410系列分散剂，添加量按颜料配比、体系固含与研磨强度酌定。该型号为水油两性润湿分散剂，锚固基团可牢固结合颜料表面，高剪切研磨下不脱附；依据砂磨机电流与底漆细度的比对结果，给出KMK-410的添加范围。

凯密泰克分散剂的优势

凯密泰克KMK-410系列分散剂可牢固锚固颜料表面，高剪切工况下不脱附，细度下探稳定；降黏效果显著，砂磨机电流运行平稳，不拖长研磨工时；水油两性适配，可覆盖磷酸锌、钛白粉等无机颜料及各类有机颜料；漆浆贮存稳定性好，不返粗、不浮色，灌注批次的沉降表现一致；用量随颜料配比调整，底漆与面漆两档体系均可适配。

行业痛点及解决方案

环氧底漆的分散问题，根源多在锚固强度与研磨剪力失配，最终导致细度漂移与贮存沉降两大问题。

电流居高不下、研磨工时拉长，症结在于颜料重新絮聚。KMK-410的用量按研磨强度核定，可推动细度持续下探至目标值。

浮色条纹被钢结构的平面放大，导致调色批次间色差难以统一。KMK-410锚固稳定，可有效消除浮色现象。

在库存环节，颜料沉降的快慢取决于锚固的牢固程度。结合颜料配比、体系固含与研磨强度三项参数比对后，即可锁定用量区间，保障贮存期内不返粗。

典型工况与验证

客户案例：河北某钢结构防腐涂料企业，应用于环氧底漆与中间漆的研磨工段。

砂磨机电流频繁触及额定上限，细度合格率起伏大；漆桶静置半月后，罐面浮现出发花的色圈。该涂料厂依据砂磨机电流与底漆细度的比对结果，改用KMK-410作为底漆分散剂，用量按体系固含酌定。投用后，电流回落到额定区间中段；细度一次性下探至合格标准；罐内贮存未见浮色与硬底沉淀，批次间的灌注报告数据趋于齐整。

常见问题解答

颜料牌号更换，分散体系要重新核定吗？

细度能否稳定守住，取决于分散剂在颜料表面的锚固强度。KMK-410已在多档颜料配比下完成研磨与贮存对比测试，推荐范围内细度表现稳定。实际用量需结合颜料配比、体系固含与研磨强度三项参数酌定；凯密泰克依据砂磨机电流与底漆细度的平行比对，圈定配比范围。