白色棉织物的特写实拍

精炼釜升温煮练的时候，泡沫便顶着液面上涨，皂洗后的布面白度与毛效随之走低，成批坯布的回修与降等逐批增多，交期与成本同时承压。

凯密泰克面向纺织印染的高温精炼与皂洗体系推出KM-901系列消泡剂，添加量可根据碱浓度与精炼温度灵活调整。该型号为有机硅消泡剂，耐高温、抑泡时效持久，在高温碱液里不破乳不分层，一次投加覆盖整个精炼周期。结合精炼釜泡沫高度与布面白度的实测数据，可给出KM-901系列的适配方案。

凯密泰克消泡剂的优势

凯密泰克KM-901系列消泡剂面向纺织印染高温精炼体系配置。耐高温稳定性强，精炼釜高温碱液中保持稳定破泡；抑泡时效持久，一次投加覆盖整个精炼周期；与精炼剂渗透剂同浴相容，不影响织物手感与白度；消泡速度快，泡沫在皂洗之前即可脱除；用量经济，用量低不抬COD，精炼成本可控。

行业痛点及解决方案

棉织物高温精炼的泡沫问题，根源多在高温碱液卷气与消泡组分不耐高温的共同作用，最终集中体现在布面白度下滑与毛效走低两处。

泡沫顶着液面上涨，精炼釜的有效容积被压缩，煮练的均匀度随之下降。KM-901耐高温抑泡持久，可让釜内液面在整个煮练周期保持平稳。

布面白度与毛效下滑之后，染色前的半成品质量随之波动，回修与降等逐批出现。KM-901破泡过程不把硅斑带回布面。

回修与降等的损失，都会摊进每匹坯布的成本。结合碱浓度与精炼温度的变化，可将用量收窄到可核算区间，直接降低回修损耗。

典型工况与验证

客户案例：浙江某印染企业，应用于棉织物高温精炼与皂洗工序。

这家印染厂的精炼釜升温之后液面泡沫久久不散；皂洗后的布面白度偶有波动，毛效也不稳定；高温强碱下的消泡剂更换频繁。据精炼釜泡沫高度与布面白度的比对后投加KM-901，用量按碱浓度分档核定。投用之后，釜内泡沫回落，布面白度趋于稳定，精炼与皂洗的一次通过率随之提升。

常见问题解答

高温精炼里加了消泡剂，会不会影响织物手感与白度？

先看消泡组分能否耐受高温碱液而不破乳、是否影响织物手感。KM-901已在棉织物高温精炼工况完成白度与手感对比实测，推荐范围内布面白度稳定，手感不受影响。实际用量以碱浓度为基准，精炼温度与浴比作补正核定；凯密泰克按精炼釜泡沫高度与布面白度的平行比对，给出适配方案。