炼化装置区的塔器与管廊沿地平线成排布设

湿法脱硫吸收塔的浆液液位读数虚高，除雾器差压随之抬升，运行人员只能靠降低机组负荷换取塔内的暂时平稳。

凯密泰克面向湿法烟气脱硫的浆液循环体系推出KM-1440系列消泡剂，添加量可依据浆液密度、氧化空气量与固相含固率灵活调整。该型号耐温耐酸，酸性浆液与较高塔温条件下不分解失效，泵送剪切下破泡能力不衰减，不与固相颗粒结附。吸收塔泡沫层高度与石膏滤饼含水率的实测数据并置一处，KM-1440系列的适配用量据此厘定。

凯密泰克消泡剂的优势

凯密泰克KM-1440系列消泡剂面向湿法烟气脱硫的浆液循环工段配置。耐温耐酸，酸性浆液与较高塔温条件下不分解失效；消泡速度快，停止补浆之后泡沫层回落明显；抑泡时效持久，氧化空气量上调时补加轮次不额外增加；泵送剪切下破泡能力稳定；用量经济，按浆液密度分级核定；不与固相颗粒结附，除雾器的冲洗周期具备延长条件。

行业痛点及解决方案

湿法脱硫浆液起泡的根源，多在入口烟气携带的粉尘与浆液中表面活性物的共同作用，而氧化空气的鼓入又把泡沫稳定在液面之上，最终集中体现在假液位与除雾器差压两大问题。

入口烟气含尘量偏高时，塔内液面的泡沫层先积厚，液位读数虚高随之出现。KM-1440耐温耐酸，浆液密度与氧化空气量两条读数摆定，其用量按塔内负荷重新核定，假液位读数与玻璃板趋于一致。

氧化空气量上调之后，循环泵出口压力与除雾器差压一同抬头。KM-1440在酸性浆液里破泡能力不衰减，将氧化空气量与石膏滤饼含水率、除雾器差压与循环泵出口压力两组读数并列比对，添加量核到该塔的适配档位，差压不再逐个班上抬。

浆液密度抬到上限时，固相颗粒令泡沫存续时间拉长，冲洗水的用量同步抬升。KM-1440系列不与固相颗粒结附，在这一项上不额外增加除雾器的冲洗轮次；浆液密度、氧化空气量与固相含固率三项读数归拢之后，该塔的适配用量随之明确，脱硫车间按这一档位编排巡检。

典型工况与验证

客户案例：山东一家热电企业的湿法脱硫车间，应用于吸收塔浆液循环与石膏脱水工段。

这家公司在投用之前，吸收塔液位读数与现场玻璃板长期对不上，除雾器差压每个班都要上调一次设定值。据浆液密度与氧化空气量比对后投加KM-1440，添加量随除雾器差压与固相含固率核定；泡沫层高度与石膏滤饼含水率按班记录，除雾器差压与循环泵出口压力另作一组并列比对。方案落地之后，液位计读数与玻璃板趋于一致；石膏滤饼含水率回到设计值附近，冲洗周期由每周一次拉长到两周一次。

常见问题解答

KM-1440系列在酸性浆液里长期投加，会不会干扰石膏的结晶与脱水？

先看浆液的酸碱度与固相含固量是否落进该塔的考核区间。KM-1440系列耐温耐酸，不与固相颗粒结附，液位读数与石膏滤饼含水率的实测数据由凯密泰克按同一塔段并列实测给出，按核定的量级投加时不干扰氧化与结晶过程。现场用量依浆液密度与固相含固率再作修订，凯密泰克据同塔段并列实测核定该塔的适配档位。